7.2塑料模具.pptVIP

制品与模具;塑料模具;第三节 塑料注射成型原理及模具结构;一、注射成型原理及分类;一、注射成型原理及分类;一、注射成型原理及分类;一、注射成型原理及分类;二、注射成型工艺过程;成型前准备;二、注射成型工艺过程 ;（2）嵌件的预热 金属和塑料收缩率相差较大。冷却时，嵌件周围产生较大的内应力，导致嵌件周围塑料层强度下降和出现裂纹。 ;螺杆式料筒;（4）脱模剂的选用;注射加料;（2）塑化 ?在规定时间内塑化出足够数量的熔融塑料； ?塑料熔体进入模具型腔前应达到规定的成型温度； ?熔体各点温度应均匀，避免局部过高或过低。;（6）浇口冻结后冷却 在这一阶段，塑料继续冷却、硬化定型。;3.型腔的布置;3.型腔的布置;3.型腔的布置;4. 塑件后处理;4.制品的后处理;三、注射成型设备;注射机的分类;典型卧式注射机;卧式注射机;典型立式注射机;立式注射机;角式注射机;角式注射机;三、注射成型设备;柱塞式注塑成型的特点：;柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 ③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗;注射成型设备;螺杆式注射机原理图：; 螺杆式注射机具有以下特点： （1）塑化能力高。 （2）注射压力损失小。 （3）改善了模塑工艺，提高了制品质量。 ;注射成型设备;螺杆式注射机的优点： 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 塑化能力强，成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化。 由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。 加热缸内的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。;螺杆预塑化型注射机： 是双料筒形式，螺杆料筒进行塑化，柱塞料筒进行注射。它能使塑化均匀，计量注射准确，适合于精密成型。但其结构复杂，材料滞流大。 ;（二???注射机的组成;（一）注射模的组成 两大部分：动模（安装在注射机的动模板上 ）、定模（安装在注射机的定模板上 ）。 注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。 ;单分型面注射模;（一）注射模的组成;2.浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。; 3.导向与定位机构 为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，如导柱、导套。 ;4. 脱模机构 脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。 ;5.侧向分型与抽芯机构 成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。完成上述动作的零部件所构成的机构称侧向分型与抽芯机构。; 6.温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。 ;7.排气系统 为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统，一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。;注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式模具（叠模）。 ;（二）注射模的分类;;制品;1-动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯板；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块;（二）注射模的分类; 三板模具（二次分型模具）的特点： 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行后处理。 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 可将浇口置于成型品的任意位置。 故障比二板模具多，模具费用也较高。;;制品;（二）注射模的分类;斜导柱分型与抽芯机构;另一种侧抽芯注塑模;（二）注射模的分类;（二）注射模的分类;（二）注射模的分类;（二）注射模的分