科学注塑成型技术精品.ppt

两种注射速度下的充模情况 射胶过程： 点---线---面 流纹（慢） 射纹（快） 熔接线明显（慢） 易产生烧焦（快） 注射速度过快/过慢引起的产品缺陷 注射速度与缺陷 浇口气纹 切换位置 残量 熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法 注射量 计料量 残量 熔胶量=注射量+残量 抽胶量 射胶量 理想射胶量=最大射出量/产品总重 阻燃级 1.5--2.5 精品 1.5--3.5 普通品 1.5--5.5 正确储料与正确切换 射胶量　 L=M/(π/4D2*ρ*0.83)*10 切换位置　L切=　 ？ （mm) L：射胶量（mm) M：产品总重(g) D：螺杆直径(cm)　 ρ：塑胶密度(g/cm3)　 储料量 L储= ？ （mm) 流程比L/t L/t比：从浇口到成口到成品的最端点为长[L],成品的厚为厚[t],L÷t=倍数。 当倍数大于100倍时为长，应增加射速，降低粘度；当倍数小于25倍数时为厚，应增加压力，降低射速，增加粘度。 残量不稳定 温度波动 压力波动 背压偏小 位置控制精度低 速度和压力曲线在调机时的应用 设定值 实际值 压力 时间 速度 时间 实际速度达到速度设定值，而实际压力未达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？ 压力 设定值 实际值 时间 时间 实际速度未达到速度设定值，而实际压力达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？ 速度 射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥. 射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零 多级射胶要领 射出第一段为浇口冷料处理段； 第二段为成型段； 第三段为型腔变化处理段； 第四段为毛边处理段； 保压一、二、三段为收缩处理段。 （a） （a） 注塑工艺调教误区 1 误把设定压力当作真实压力 2 对螺杆监视位置运用不够 3 压力切换时，未作短射分析 4 误把炮筒温度作为熔胶温度 压力切换时，未作短射分析 压力切换时，甚至对出现批锋的胶件，都未作短射分析 批锋 撤除保压，依旧批锋。切换是否适当？ V-P切换正确 撤除保压，填充状态：95%左右　 模温设定 模具热量传递 模具温度 塑 料 种 类 模 温/℃ 塑 料 种 类 模 温/℃ HDPE 60～70 PA6 20～80 LDPE 20～55 PA610 20～60 P E 20～60 PA1010 40～80 P P 20～65 POM 20～120 P S 20～70 P C 90～120 PVC 20～60 氯化聚醚 80～110 PMMA 40～70 聚苯醚 110～150 ABS 20～80 聚 砜 130～150 改性PS 40～60 聚三氟氯乙烯 110～130 运水连接 出水 进水 出水 进水 进水 进水 出水 出水 众川 110---75---55 1出2，肉厚不均？ 胶 料 注射容许含湿量 (%) 干燥温度 （℃） 建议干燥时间（小时） SAN 0.10-0.20 80 2 ABS 0.10-0.20 80 2 PMMA 0.02-0.10 80 2 PS 0.1 80 2 POM 0.05 80 1-2 PA 0.2 80 2-4 PC 0.02 120 2-4 PBT 0.05 120-140 3-4 PET 0.02 120-140 3-4 LDPE 0.05-0.10 70 1 HPPE 0.05-0.10 70 1 PP 0.05 70 1 PVC 0.08 70 1-2 原料湿含量及干燥工艺 粉末状的原料的影响 粉碎后的再生料有很多粉末状的原料，它含有大量的水份，及炭焦物质，能吸收大量热量，所以必须筛掉，不然的话因为它吸收的热能比正常的塑料多，会造成冷热料，烧焦，黑点，银纹等不良制品。 如何快速设定新产品工艺参数？ 温度: 压力: 速度: 位置: 时间: 快速设定新产品工艺参数 POM胶件，1出4，每个单重25克，水口重15克，螺杆直径为40mm,如何快速设定其工艺参数？ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 射嘴 　 3段 　 2段 　 1段 　 炮筒温度 　 　 　 　 　 　 　 195 195　 185　 175　 OC 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5段 　 4段 　 3段 　 2段 　 1段 　 射胶 　 射胶延迟 　0 s