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保证泵工艺系统正常运行措施(1) 1泵的选择 根据工艺液体输送流量、装置对泵的压头(扬程)要求、装置有效气蚀余量、流体热力学性质，装置系统的管路布置，以及工艺工作条件等进行综合分析比较，是泵工艺系统正常运行的前提。 2防气蚀措施 一旦泵选定之后，为保证泵在不发生气蚀的条件下运转，可采取以下措施: 2.1合理安装。根据装置具体情况，在经济性范围内，尽量将泵安装得低一些。若是吸上操作，应使吸上高度小一些，若是灌注操作，应使灌注头高一些。 2.2管路配置 (1)在可能的情况下减少吸入管道的管件数量，加大吸入管径，以减小吸入管道系统压降。 (2)对长时间连续操作的返回管道，避免接至泵入口，应接至泵吸入容器。 2.3在能满足工艺要求的前提下，降低泵的转速操作，改变泵的吸入性能，以减小泵需要的气蚀余量。 2.4泵的选型及泵结构的改进，能改善泵的吸入性能，减小泵需要的气蚀余 量。 3防断液措施 为避免泵在运行中出现断液现象，吸入侧容器的设计原则是使液体平稳、均匀流动，流速不宜太大，在容器结构上避免漩涡的形成和吸人堵塞等， 为此要求如下: 3.1吸入容器的结构形式和泵吸入管道的配置应使各并联布置的泵能充分 地吸入液体，同时独立的吸入管之间的距离要求大于2.5~3倍的底阀最大直径; 3.2在容器底部安设防涡器，防漩涡的形成; 3.3吸入容器的进液管、回流管、废液收集管应远离吸入管口，避免气泡在没有来得及消失就被泵吸入，需要时可在容器内加隔板(如塔釜); 3.4吸入容器应使泵的吸人管口有一定的浸没深度，深度值为管径的1. 5~2倍，吸入管口离容器底的高度为管径的0.7-1.0倍; 3.5作为缓冲用工艺容器，要提供适当的停留时间; 3.6含有杂质多而脏的液体，须在吸入管进口设一层滤网。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 离心泵工艺计算 吕国林 2010年6月8日 离心泵工作原理 离心泵的组成 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。 吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用； 压水室主要功能是将动能转换成压力能，螺旋形压水室，蜗壳式外壳； 叶轮是提供流体能量的元件，是泵最重要的部件，叶轮通常由盖板和中间的叶片组成。? 工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。在离心力的作用下，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 气缚和汽蚀 需要理解和区别的两个概念 1气缚 泵在运转时吸入管路和泵的轴心处常处于负压状态，若管路及轴封密封不良，则因漏入空气而使泵内流体的平均密度下降，泵将无法吸上液体，像这种因泵壳内存在气体而导致吸不上液的现象。 2 汽蚀 当叶轮进口处液体压力降至低于被输送液体的饱和蒸气压时，将发生液体将被汽化沸腾，生成的蒸气泡在随液体从入口向外周流动中，又因叶轮出口处 液体的压力迅速加大而急剧冷凝。使液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高，瞬时压力很大的冲击波，这种现象称为“汽蚀”或“空蚀”。 离心泵的结构 离心泵的主要性能参数（1） 离心泵的主要性能参数有压头、流量、功率、效率、泵需要的净正吸入压头(NPSHr)等 压头 离心泵的压头也称为扬程，以H(m)表示，其取决于泵的结构(如叶轮直径、叶片的形状等)、转速和流量。 流量 离心泵的流量又称为泵的输液能力，Q表示，它取决于泵的结构(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速，另外还有输液管路的阻力等。 功率 离心泵自轴上输人的功率简称轴功率，以Ne表示。泵对液体的输出功率 Ne=ρgQH。 效率 又称为泵的总效率，以η表示，即η=Ne/N。 一般小型泵的最高效率为50%-70%;大型泵可达90%左右。离心泵的效率与泵的大小、类型、制造精密程度及其所输送液体的性质有关。 泵需要的净正吸入压头(NPSHr)，为保证泵正常运转而不发生气蚀，净正吸入压头必须大于某一指定最小值，该最小值称为泵需要的净正吸入压头(NPSHr), 与泵的类型和结构设计有关，并随泵的转速和流量而变，NPSHr越小，泵抗气蚀能力越强。NPSHr一般由泵制造厂测定提供，NPSHr的测定条件是按输送20℃时的清水。 离心泵的主要性能参数（2） 典型离心泵的性能特性曲线图 泵的系统计算 泵的进出口管道系统选择与计算 泵的系统特性计算 NPSH计算 泵