第一章 压力容器基本知识精品.ppt

5、压力容器常用钢种牌号表示方法 碳素结构钢：由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。如Q320AF 优质碳素结构钢：钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均含碳量的万分之几表示。 合金结构钢：钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均含碳量的万分之几表示。 不锈钢和耐热钢：钢号中含碳量以千分之几表示，如钢中碳含量小于0.03%,钢号前以00表示.钢中含碳量小于0.08%时钢号前以0表示。钢中主要合金元素以百分之几表示，而微量合金元素的表示方法与合金结构钢相同。 第五节 压力容器常用钢材 压力容器用钢对于不同用途的压力容器，其工作压力、工作温度、介质特性各部相同。 在常温或中温工作下的锅炉、压力容器，常用的钢材有碳钢和低合金钢。 压力容器常用的钢管牌号有：碳素钢管10、20、20g。低合金钢管16Mn、12CrMo等。 石油化工常用的不锈钢有0Cr13、0Cr17Ti、 0Cr17Mn3Mo2N 低温（-20℃）容器用钢，要求在最低使用温度下仍具有较好的韧性，以防产生脆性破坏。 高温容器用钢：400—500℃范围用锰钒钢；500—600℃用铬钼钢。 第六节 事故案例分析 1996年10月2日20时5分，宁夏化工厂合成氨装置4115-1段4115-V1甲醇水分离罐，在正常生产工况下破裂甲醇工艺气泄漏着火，继而发生爆炸，造成该设备粉碎性破裂，罐体炸成19块，严重的人员伤亡，直接经济损失165万，装置停工12天。 起火的经过 10月2日19时45分,宁夏化工厂合成车间操作人员开始对4115、4116现场装置进行巡检，做好记录后,到4118-Ｋ1机房打扫卫生。19时55分,中控操作人员抄完报表后，接到班长指令,到现场检查巡查情况，在现场看到4115-Ｖ1旁巡检牌在“8”的位置，确认现场岗位已经巡检,便返回中控室向班长作汇报。此时，另一操作人员在4115-Ｖ4工号现场进行巡检时感到有热辐射，转身看到4115-Ｖ1甲醇分离罐中下部正在燃烧，随后向4118-Ｋ2号机房跑去，刚到机房东侧，听到一声巨响，甲醇分离罐发生爆炸，罐内液体溢出，形成大面积燃烧，多处工艺管道向外喷射火焰，火势迅速向四周蔓延，直接威胁到4115-C1甲醇洗涤塔的安全 事故原因分析 这起火灾是由爆炸引起的，爆炸原因系甲醇分离罐设计选材不当和制造方面的缺陷,由于介质中硫化氢应力腐蚀与焊接氢共同作用，使罐壁出现裂口，导致泄漏的可燃物料遇静电火花起火，空气从裂口进入容器形成爆炸条件发生爆炸，引起多处工艺管道泄漏燃烧。其依据是： （一）设计选材不当。原甲醇分离罐为德国制造，1996年5月装置大修期间更换新设备， 新罐由中国五环化学工业公司设计院设计。该罐原体积为0.88立方米，新罐扩容到8.5立方米， 生产厂提供的使用工况是硫化氢浓度0.33％体积当量，设计选用武汉钢铁厂生产的CF-62高强钢。在该罐的介质工况条件下，选用CF-62高强钢是不合适的。 （二）制造方面的缺陷。甲醇水分离罐属于三类压力容器，但制造厂只有二类压力容器制造许可证，不具备制造此类设备的技术条件和资质。该罐在制造时由劳动部门颁发了临时三类容器制造证。封头的冲压、筒体卷筒是委托其它厂承担的。事故发生后，通过对现场设备爆炸碎片的裂口分析及取样检验，从爆点的纵焊缝断面发现长240毫米、深30毫米的长弧形典型氢致裂纹缺陷， 说明焊接材料产生的熔敷金属扩散氢控制不严，是该设备破裂的突破口。 事故教训 （一）应加强对职工的岗位技能培训，尤其要加强设备运行异常状况下的应急处理培训，提高预防和处理事故的能力。 （二）要抓好重要设备和备品配件的生产制造。在生产制造过程中要有人监测，责任到人，入厂时要严格检验把关，对设备本身有问题或工程质量差的设备决不允许使用，对已经使用的应及时整改，以消除事故隐患。 （三）对贮存硫化氢等腐蚀性较强的设备，必须严格监控，同时强化现场用火管理，完善各项规章制度，针对薄弱环节制定相应的安全防范措施，并切实组织实施。 （四）化工装置火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、扑救难度大、火灾损失大和影响大的特点，辖区消防中队要制订详细的灭火作战方案，并经常进行演练。在扑救化工装置火灾时，要实行统一指挥、积极听取专业工程技术人员的意见，加强安全保护工作，保障火场供水，以满足灭火工作的需要。 ■ ■ 压力容器安全技术 主讲：殷恒富 目录 第一节 压力容器简介 第二节 工艺参数 第三节 压力容器承受的载荷 第四节 压力容器常用的压力来源 第五节 压力容器的安全状况等级划分 第六节 压力容器的分类 第一章 压力容器基础知识 第一节 压力容器的含义 压力容器是指盛装气体或者液体，具有一定的压