第五章篇 压电陶瓷的稳定性及非线性问题.ppt

第五章 压电陶瓷的稳定性及非线性问题;压电陶瓷是永久性极化(极性)的材料。之所以称它为永久性极化。是指压电陶瓷在制造过程中一经人工极化处理后，在使用过程中就不再进行极化。或者说，压电陶瓷一经强直流电场极化处理后所具有的极性将不再改变，它是永久的。 然而，压电陶瓷经极化处理后所既得的各项电物理性能却不是永久性的。 ;在使用压电陶瓷材料的过程中发现它的各项电物理性能将随时间的推移而变化，随环境温度的变化而交化。由于受电的或机械的强激励而发生性能的不可逆变化(即退极化)等。有时这种变化相当明显，甚至使压电陶瓷器件失效。所以稳定性问题及寿命问题就成了压电陶瓷材料工作中一个相当突出的问题。 ;§5-1 时间稳定性 压电陶瓷经极化处理后，各项电物理性能随时间增长而变化的特性称为时间稳定性。实际上是性能对于时间的不稳定性。它是一种自然的变化规律，因此也常被称为老化。老化现象是所有材料所固有的。我们只能力求将老化率控制在一个允许的范围内，而不至于影响压电陶瓷的有效应用。;(1)、压电陶瓷材料老化的一般规律 极化后压电陶瓷材料的性能随时间的延长的变化是有一定规律的。 随时间的延长，介电系数 ε33T/ε0总是下降，谐振频率fr总是上升，与此同时Kp值下降，弹性柔顺系数s11E下降，机械品质因数Qm上升。这是老化时的一般趋势。绝大多数压电陶瓷材料的变化趋势都是如此。 ; 从量的方面看，老化过程也有一定的规律性。性能的变化在最初阶段变化剧烈，随着时间的延长，变化越来越小，最后趋于稳定。更确切地说，物理参数的变化基本上与时间的对数成线性关系。;用公式表示，上述这种变化规律可以写成： ;实际上A并不是严格的常数，而是也随时间略有变化的。对于一般压电陶瓷，A的典型数值范围大致为：对谐振频率常数N，A值约为+0.05～+1.0%；对Kp值的A值为-0.2～-2.0%；对ε33T的A值为-0.5～-5%；对介质损耗的A0，对Qm的A0，数值比上述为高． 图5.1-1中给出了压电陶瓷材料的参数随时间而变化的典型情况。 ;从以上的规律性可以看出，如果极化后仅搁一天就进行调试组装，和放置10天后再???行组装比较，对器件的稳定性有很大影响。 一天后就组装的器件，在10天后所达到的参数变化量，对放置10天后再组装的试样就要在100天后才达到同样的变化量。如果放置100天后再进行组装，则在1000天后才能达到同样的参数变化量。 ;所以为了保证出厂产品的时间稳定性符合要求，有些工厂将压电陶瓷材料极化后放置足够长的时间后再进行组装。这样可以保证产品的老化性能符合要求。 然而如果只靠自然老化，延长极化后存放时间来解决老化问题是不够的。为了能够控制老化性能，就必须对为什么会发生老化现象进行了解，从而有效地控制老化过程。;(2)、老化现象产生的原因 为什么会产生老化现象呢？为什么在老化过程中恰恰表现出介电系数下降，频率常数升高等等趋势呢？老化现象和组成有什么关系？如何进行人工老化加速性能趋于稳定等等都是生产上所关心的实际问题。目前对这些问题了解得还很不够。不过通过实验资料的积累和畴结构理论的发展已经可以对一些问题给出一定回答。;为什么会产生老化现象呢？ 我们知道未经极化处理的铁电陶瓷是不具备压电性的。在未经极化的铁电陶瓷中电畴的排列是无规则的。以四方铁电相为例，在四方铁电相的晶体中存在着180o畴和90o畴。在未极化前，各畴首尾相接，整个晶体不显极性。 ;在高压直流电场作用下便发生了畴的运动，180o将发生反向，90o畴发生沿电场方向转向。180o畴的反向不伴随晶体的变形，所以不造成应力。而90o畴的转向使原来的长轴方向缩短，短轴方向伸长，晶体发生变形，因此在畴壁造成很大应力。由于极化时大量的90o畴沿电场方向转向，所以陶瓷试样在极化时会产生很大的变形。 ;表5.1-1中给出了几个这样的数据。 表5.1-1 极化时和极化后压电陶瓷材料的应变;由表中可以看出，对于Pb(Zr0.53Ti0.47)O3来说去掉电场后保留着的沿电场方向的伸长为0.35%，垂直于电场方向的收缩为0.15%，而加1wt%Nb2O5的同样组成相应的应变量要小，分别为+0.29%和-0.13%。这是因为Pb空位的出现缓冲了内应力，所以表现为应变的减小。;由此可见，极化后的陶瓷材料在能量上是处于极不稳定的状态。由于90o畴的转向造成的剩余应力有使材料中沿电场取向的90o畴恢复到原来位置的趋势。换句话说，90o畴的数目随着时间的延长将逐渐增多，这就使得陶瓷材料的性质逐渐发生变化。这是老化过程的一个方面。;另一方面，在极化过程中所有180o畴都沿电场方向进行了反向，180o畴壁消失。当电场存在时这在能量上是稳定的。但是去掉电场后，这种状态便成为不稳定的了。这种过大的