第八篇章 加工中心的编程.ppt

第8章 加工中心的编程;8.1 加工中心;加工中心的加工工艺;8.1.2 自动换刀装置;2. 刀库的形式;;8.1.2 自动换刀装置;8.2 加工中心编程基础;8.2.2 工作坐标系和参考点;8.3 基本编程方法;两种行程极限:;4．补偿功能;4.1 刀具长度正补偿G43指令、刀具长度负补偿G44指令和取消刀具长度补偿G49指令;;;;1)刀具半径左补偿G41指令和刀具半径右补偿G42指令;设置刀具补偿量;直线情况时（图5-11）;圆弧情况时（图5-12）;2) 取消刀具半径补偿G40指令;;;3)偏移状态的转换; 4）刀具偏移量的改变，;5) 偏移量正负与刀具中心轨迹的位置关系：G41和G42可以互相取代;6)拐角偏移圆弧插补G39指令;(1)对于刀具半径补偿C功能 CNC系统可以自动实现零件廓形各种拐角组合形式的折线型尖角过渡。;;;注意事项：;;;;;在实际应用中;如图6-8所示，(H01)=150mm，(H02)=200mm，加工程序为：;5. 返回参考点校验G27指令、自动返回参考点G28指令和从参考点返回G29指令;7．极坐标指令;如图6一9所示钻孔循环;1）G53指令 （G90) G53 X＿Y＿Z＿ 机床坐标系是机床固有的坐标系，由机床来确定。 当执行该指令时，刀具移到机床坐标系中坐标值为x.y.Z的点上。G53是非模态指令，仅在它所在的程序段中和绝对值指令G90时有效；在增量值指令G91时无效。;当刀具要移动到机床上某一预选点（如换刀点）时，则使用该指令。;2）G54一G59指令;;加工坐标系设定：;在使用G54一G59加工坐标系时，就不再用G92指令；若再用G92指令时，原来的坐标系统和加工坐标系将平移，产生一个新的工件坐标系。;13.加工坐标系偏移;外部工件零点偏移值EXOFS可用下述三种方法改变：;14．固定循环指令;2）定位平面及钻孔轴选择;3)固定循环指令格式;(1) 孔加工方式;(2) 孔位数据X、Y;(3) 返回点平面;(4) 孔加工数;上述孔加工数据，不一定全部都写，根据需要可省去若干地址和数据。;例如，要钻出孔位在(50,30)、(60,10)、(-10,10)的孔，孔深为Z=20.0mm，程序如下：;4) 各种孔加工方式说明;(2) G74左旋攻螺纹;(3) G76精镗;;(5) G82钻孔、镗孔;(6) G83深孔钻削;(7) G84右旋攻螺纹;(8) G85镗孔;(9) G86镗孔;(10）G87镗孔／反镗;(11) G88镗孔; (12) G89镗孔;5）重复固定循环;6) 固定循环注意事项;刀具长度补偿及固定循环指令应用举例??;刀具长度补偿及固定循环指令应用举例：;;;15．子程序;2）子程序的格式;3) M99的其它用法; 5 ．4加工中心编程要点及举例;;;;2．工艺分析与刀具切削路径;3．编程要点;4．编程举例;;400;;;8．螺旋切削;;9．假想轴切削;10．螺纹切削G33;N;11．缩放比例;12．坐标系旋转; 8.4 加工中心编程要点及举例;换刀M06指令必须安排在用新刀具进行加工的程序段之前， 而下一个选刀指令TXX常紧接安排在这次换刀指令之后。 “换刀点”位置， 换刀程序可采用两种方法设计;例1：; 1．分析图样，选择加工内容 该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由图可知，盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。;2、选择加工中心 由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不超过20把。选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mmx 800mm，x轴行程为600mm，y轴行程为400mm，z轴行程为400mm,主轴至工作台台面距离为125—525mm，定位精度和重复定位精度分别为0．02mm和0．01mm，刀库容量为18把，工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。; 3．设计工艺 (1)选择加工方法 B平面用铣削方法加工，因其表面粗糙度Ra为8.3，故采用粗铣——精铣方案； ? 60H7孔为已铸出毛坯孔，为达到IT7级精度和及Ra0．8的表面粗糙度，需经三次镗削，即采用粗镗一半精镗一精镗方案；对? 12H8孔，为防止钻偏和达到IT8级精度，按钻中心孔--钻孔——扩孔——铰孔方案进行； ? 16mm孔在? 12mm孔基础上锪至尺寸即可；