手工钨极氩弧焊知识讲座_图文.pptVIP

. 定位焊?? 装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。 一般定位焊缝长10~15mm，余高2~3mm。直径Φ60mm以下 管子，可定位点固1处；直径Φ76~159mm管子，定位点固 2~3处；Φ159mm以上，定位点固4处。 定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加 工成斜坡形，以利接头。 引弧? 一、 可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬2mm左右即可引燃电弧。 二、一般情况下，正式焊接前在引弧板上引燃电弧，等钨极烧热后再到焊缝上引燃及就很容易了，也可以使引弧板与工件连接，电弧直接过度到工件焊缝上。禁止在焊缝两侧引弧，以免击伤焊件。 手工钨极氩弧焊，通常使用高频震荡引燃电弧，钨极端头与工件表面距离2mm～4mm，按下开关，高频高压电击穿隙间空气，使电弧自动引燃。好的电弧燃烧稳定，并均匀发出“哒哒哒……”的响声（交流电）。 电弧引燃后，焊枪在一段时间内停留在起弧位置不动，以获得一个明亮清洁的熔池（护目镜下看见熔化的金属明亮，可以反光）。然后就可以填丝焊接了。 填丝施焊? 填丝施焊??电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成 后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。 手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊枪与工件间 保持后倾角75~80度，填充焊丝与工件倾角150~200， 一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。 填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊 那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，送 进时，应在熔池前的三分之一处点给，而不能点在 电弧正下方； 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前 移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步 缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。 防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨 极烧损并引起夹钨。 平焊示意图 横焊位置的焊枪焊丝角度 平角焊位置的焊枪焊丝角度 焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如夹渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。 第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于3.2mm，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。 手工钨极氩弧焊填丝技术 填丝技术 操作要领 适用范围 连续送丝 焊丝端部靠近熔池前沿，均匀地连续送丝，送丝速度应与熔化速度相适应 要求焊工操作技术高，适用于细焊丝 断续送丝 焊丝进入电弧区后，进行端部预热，靠手臂和手腕上下反复运动，将焊丝端部熔滴送进熔池内 操作简单、容易，适用于全位置焊接 紧贴坡口送丝 焊丝紧贴坡口间隙处，保证电弧熔化焊件坡口钝边的同时也熔化焊丝 适用于小直径管子和困难位置焊接 接头形式对氩气保护效果的影响 A、B、C保护效果好，D、E保护效果差，空气容易卷入保护气流中，影响焊接质量。 收 弧 一般焊缝尽量一次引弧焊完，中途不停弧，这样可避免缩孔和气孔的产生。收弧时大多采用电流衰减法，或者通过改变焊枪角度，拉长电弧，回焊加快焊速的等方法收弧。加快收弧的长度20 ～ 30mm，延时3S～5S送气。（长焊缝焊接时） 中间停弧换焊丝，可以填1～2滴焊丝熔滴，同时将焊接电弧引至焊缝一侧停弧。 再次起弧点 10～20mm 熄弧 1、 增加焊速法（同收弧）；适宜环焊缝，无弧坑和缩孔 2、焊接电流衰减法；焊机有电流衰减装置时使用。 3、焊缝增高法；焊速减慢，焊丝送给量增多，停弧再起弧，再填丝，反复几次，补充熔池收缩的损失，使焊缝饱满。而这时，熄弧处焊缝余高会过高，需打磨。 4、采用熄弧板 熄弧不允许立刻移走焊枪，应在熄弧处保持5S～8S，保护高温下的熄弧部位不被氧化。 手工钨极氩弧焊知识讲座 青海盐湖集团 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制作人;孙奇伟 目 录 一、钨极氩弧焊概述-----------------------2 二、氩弧焊焊接设备-----------------------9 三、钨极氩弧焊焊接工艺-------------------15 四、操作技术-----------------------------30 手工钨极氩弧焊工艺 手工钨极氩弧工