可靠度试验-工业工程与管理系.pptVIP

第六章 可靠度試驗 ：郭秉裕 ：童超塵 教授 可靠度試驗概論-概說 研發設計階段，設計人員盡其最大努力將系統與裝備的可靠度需求轉換成設計需求及參數，然後使用最佳的材料、零件，參照可用的設計指引與準則，將可靠度設計入產品中，並運用各種可靠度分析技術，確保設計品為可靠的產品。 Ｑ：證明研製產品的品質特性是否滿足需求？ 審查、分析、模擬、預測、稽核、檢驗、試驗、實證 可靠度試驗概論-可靠度試驗 可靠度的基本定義中包含了四大要素，其中機率是表現物品可靠度的量度指標，另外三項：時間、環境及性能。 可靠度試驗概論-可靠度試驗 可靠度試驗概論-可靠度試驗 可靠度試驗概論-整體可靠度試驗 整體度試驗規劃 整體試驗 = 功能試驗 + 環境試驗 + 可靠度試驗。 一個完整、適當的整體試驗規劃，應當強調ESS、EDT及RDGT，而後再適當地執行EQT、ERT及PRAT。 性能試驗(Performance Test)/功能試驗(Functional Test) 驗證設計可行性的試驗工作，以便及早發現設計上之缺失或弱點，適時加以改進。 環境應力篩選 利用環境應力，使電子硬品在製程因較弱零組件與不良工藝等因素所造成之非設計庛病，提早暴露而被檢測出來，因而得以採取修改行動或將之剔除。 可靠度試驗概論-整體可靠度試驗 環境試驗(Environmental Test) 利用模擬的試驗設備，驗證試件承受或抵抗環境應力的耐用能力。參考資料美軍標準MIL-STD-810D(1983) 可靠度試驗概論-整體可靠度試驗 可靠度試驗(Reliability Test)/壽命試驗(Life Test)/經久性試驗 (Durability Test) 驗證產品在時間方面的特性。參考規範美軍標準MIL-STD-781D(1986)和美軍手冊MIL-HDBK-781D(1986) 可靠度試驗技術-可靠度試驗規格 可靠度試驗技術-失效定義與準則 在試驗進行中或試驗後，裝備全部或其中任何一部分不能按其規定的性能需求正常運作，該試件即視為失效。 相關失效 所有在產品使用服勤時的正常操作情型下所發生的失效。 非相關失效 為異常狀況，或在實際服勤中不可能遭遇到的狀況下操作所發生之失效。 可靠度試驗技術-可靠度試驗輪廓 可靠度試驗所用之環境條件及應力位準與時間之關係，此一試驗輪廓係推導自系統實際生命週期或任務輪廓。執行試驗時所使用試驗輪廓應該為複合環境條件，此資料是對待特定的系統、載具(Platform)和操作環境等作分析，並經適當的裁適(Tailoring)，才能確定而提出。 生命週期輪廓與任務輪廓 所使用的試驗輪廓必須以裝備之生命週期輪廓及任務輪廓定義為依據，經過環境輪廓分析後確定適宜的項目、位準及時間，然後依照硬品的特性及試驗設備能力等加以規劃擬定可靠度試驗的基本輪廓週期 可靠度試驗環境條件與應力水準 環境應力水準之取決：量測應力→預估應力→規範應力。 可靠度試驗技術-可靠度試驗輪廓 可靠度試驗技術-可靠度試驗規劃與執行 可靠度試驗程序與執行方案 規定試驗目的、範圍、試驗規格、試驗設備、試驗地點、試驗程序與步驟等資料，作為試驗執行之依據。 試驗設備 一般可靠度試驗的條件多是複合環境條件，因此其試驗設備以提供試驗環境條件及判定成功與失效所需的儀具設備為主。 試件安裝在試驗設備 試件在試驗設備中的安裝方式應該模擬實際服勤使用的安裝情形，試件周圍的空氣流動情形也應該模擬預期的操作狀況，並且安排必要的連接器與附屬儀器設備。 可靠度試驗技術-可靠度試驗規劃與執行 性能參數量測 裝備應該量測的性能參數以及量測頻率應該由專案計畫單位予以規定。當任何一項必需的性能參數不在規定的範圍內時，即記錄為一次失效。 試驗紀錄 可靠度試驗技術-可靠度試驗規劃與執行 失效報告、分析與改正行動 最有效的方法為閉路的『失效報告、分析與改正行動系統』(Failure Report, Analysis and Corrective Action System)，簡稱為FRACAS，『失效報告、分析與改正作業體系』。 主要目的： 1.確認問題，作為設計改正之資料，使設計符合規格需求。 2.作為品質狀況之重要資料，並藉以印證FMEA或FMECA　　資料之重要性，並進一步發掘事先未能發現的失效模式，採行矯正措施。3.提供可靠度分析所需之參考數據。 預防維護 除非經過專案計畫單位特別許可，否則裝備在進行可靠度鑑定試驗或換修時不能夠採取任何額外的預防維護作業。 可靠度試驗技術-可靠度試驗規劃與執行 試驗時間累