皮革简要制作过程新编.docVIP

皮革简要制作过程 将生皮进行系统的化学处理，并辅以适当的物理机械和化学加工，使之成革的过程，称为制革。从原料皮到成革的加工过程，大体上可以分成准备、鞣制、整理三大工段，或湿加工和干加工两大单元。 皮革制作过程 前的准备工作（Beam House）：在鼓中或划槽中进行。 浸水、脱毛与浸灰的过程是在鼓中进行的（1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍打的方式，或采预浸水的方式（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。（3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。 脱毛浸灰后的生皮 －灰皮 ? 首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割成面皮层和椰皮层。 经防腐处理、等待进场的皮身（4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。工人们使用机器为灰皮剖层。皮身在此被分割成面皮层和榔皮层鞣制工程（Tanning Process）：在鼓中进行（1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂（如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油脂。 脱皮(脱灰)（2）酵解（Bating）：又称软化。在脱灰后的同水浴中，添加酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原（Nonstructured Collagen）和非胶原蛋白质（Noncollagen Proteins），以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。 酵解(软化)（3）浸酸（Pickle）：在脱灰、酵解完成后，必须调降PH值，以适应鞣制工程。先添加食盐与防霉剂，食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。先加蚁酸，再加硫酸（稀释冷却后添加）以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。 不同用途的皮革在制作过程中所使用的圆桶大小，也将有所不同（4）铬揉（Chrome Tanning）：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但当前还是以铬鞣剂（Chrome Tanning Agent）为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。 经过挤水过程，并切成所需厚度之后鞣制过程到此为止算是告一段落再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。首先将蓝湿皮（Wet Blue）挤水（Samming）、剖层（Split）或是削里（Shaved）到所需要的厚度。 挤水和剖层（1）水洗（Washing）：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沈积物和杂物。（2）再鞣（Retan）：和预加脂：添加聚合体再鞣剂（Polymer Retan Agent）与稳定性的合成油脂，继续添加高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。 再鞣（3）中和（Nentralization）：在前回浴中，添加中和剂（如TANIGAN PAKN、蚁酸钠、小苏打等）以改变皮身的带电荷性（由阳电性变成阴电性），以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收。染色。（4）染色（Dyeing）：先添加染料渗透剂，然后加耐光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。（5）合成再鞣剂再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。（6）固酸（Fixation）：在染色再鞣之后，添加些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。（7）主加脂（Main Fathquoring）：在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮所需的良好柔软度。（8）固酸（Fixation）：加脂后再