电力变压器的在线监测.pptVIP

1 半导体传感器适合多种可燃性气体的监测。2 热线型半导体传感器对H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6六种气体灵敏度、线性度和反应速度俱佳,优于普通半导体传感器。和其它传感器相比，它体积很小，与内径2mm的色谱柱配合得到了更好的气体分离效果，是用于在线色谱监测理想的气敏元件。 小结 控制系统设计 终端机 主控机 油色谱在线监测系统原理 终端机实物图 主机实物图 终端机电路结构图 (1) 启动检测，预热、自检、调零(2) 六通阀转动，载气推动样气进入色谱柱，A/D转换，传感器信号暂存在存储器中。(3) 16分钟后，色谱柱完成样气分离，A/D转换结束，单片机将所有数据上传给主机，然后由主机控制关闭终端机，完成这次检测。 检测终端流程 油浸电力设备的常规绝缘诊断方法 三比值法 TD图法 气体组分谱图法 产气速率法 二比值法 系统调试与运行 标准气体测试 现场运行与诊断 结 论 1. 分离膜的研制是实现油气分离自动化重要的一步，膜不仅要求耐压、耐温而且要有良好的渗透性。我们所采用的是有孔径的聚四氟乙烯薄膜，他具有以上特点，渗透的气体种类比较多，根据它们的比值和含量，能够比专测氢气的在线监测仪器更有效的检测变压器。由于薄膜内部有孔径，大大地缩短了气体渗透时间，相应缩短了检测周期，一般为1~2天。 2. 色谱柱、传感器是该装置检测单元中的关键部分。色谱柱主要是分离混合气体，我们采用复合固定相的单根色谱柱，它结构简单而且可以高效分离六种气体。通常色谱柱需要相应的温度控制设备，而我们采用了对温度不敏感的固定相，色谱柱分离效果不受环境温度变化影响，所以不需控制温度，使装置结构进一步简化，易于维护。检测手段是靠气体传感器，气体传感器是将气体浓度信号转换为电信号，不同的气体浓度对应不同的电信号，这要求我们选择的半导体气体传感器对于所检测气体具有良好的灵敏度。 3. 该装置是一个自动化系统，通过良好的远程通信，监测人员在控制室就能监测变压器的运行状况。由于采用了远距离数字传输技术，故抗干扰能力强，现场监测的数据可准确地传输到控制室进行绝缘诊断。 4. 本系统操作简单，无需维护，每间隔48小时（也可设为24小时）自动输出变压器的色谱分析结果，并在主机上储存数据，若诊断有故障，则自动报警并打印诊断故障结果，完全实现了自动化。 运行结果表明（可参阅资料之二：运行报告），本系统与传统离线色谱仪检测数据吻合很好，平均相对误差在5%左右，完全满足了现场检测的要求。 国内外有关研究单位都曾开发了变压器油中气体检测装置，但本系统与之相比，技术上具有较强的优越性，可由下表对比。 图7－16 变压器局部放电脉冲电流法测量原理图 H.V.Bg－高压套管；B.T－高压抽头；NP－中性点；MC－微音器；RC-Rogowsky线圈；CD－电流脉冲监测器；O.F－光缆；P.O－脉冲振荡器；O.R－光接收器；O.T－光发送器；C－计数器；S.O－模拟脉冲振荡器；J－传播时间的判断；DIS－显示装置；PR－打印机 图7-17 脉冲鉴别系统原理图 图7－18 选频法加脉冲鉴别法测量原理 B 电－超声联合法 图7－19 电－超声法原理图 油浸电力设备色谱在线监测及诊断系统的研究 上海交通大学电气工程系 肖登明教授 1 选题意义 2 国内外研究状况 油色谱在线监测系统原理 本课题研究内容 1 用渗透能力更强的油气分离膜，缩短检测周期 2 用一根柱高效分离H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6六种气体，而且使用方便、易于维护 3 采用新型传感器，以得到更好的灵敏度、精度、稳定性 4 设计抗干扰能力强、自动化程度高的监控系统 5 研究基于ANN的色谱故障诊断技术，使判断正确率有所一定提高。 油气分离技术的研究 1 能渗透H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6六种气体，而且渗透饱和时间短 2 良好的化学稳定性，耐油、耐一定程度的高温（80 0C） 3一定的机械强度，在运行中不发生蠕动变形和破损，使用寿命长 几种膜饱和时间比较 渗透时间与孔径的关系 小 结 1 对油中溶解的H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6六种气体，用带微孔的聚四氟乙烯膜，可在一天内达到渗透饱和，透气速度明显优于常规聚四氟乙烯膜和PFA膜 2 薄膜微孔的最佳孔径为8-10?m，可以同时满足渗透时间和强度的要求 气相色谱技术的研究 1 气相色谱分析原理 2 柱结构基本形式 3 色谱柱设计的关键：复合固定相 HAYESEP D, PorapakT　两种固定相比例 分离度： 4 影响柱效的其它因素 柱径 柱长 样气量 温度 载气流速（柱压） 柱压：0.15