现代酒精工艺学.pptVIP

8.换热器 8.1薄板换热器 8.2螺旋板换热器 由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷、热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。 8.3列管式换热器 8.4蛇管冷却 第六章 蒸馏的理论及工艺 1. 发酵成熟醪的化学成分 水 80% 乙醇及挥发性杂质 12-13% 干物质 6% 这些成分的比例根据原料的不同、生产工艺水平不同有所差异。 杂 质 组 分 单 位 谷 物 糖 蜜 GB10343-2002 谷物 mg/L 欧共体mg/L 特 级 优 级 普 通 甲 醇 %， v/v 0.02～0.15 痕迹 2 50 150 500 杂醇油（以异戊醇:异丁醇=3:1计） 0.3～0.45 * 0.2～0.35 2 35 100 挥发酸（以CH3COOH计） mg/L 20～30 50～120 7 10 20 15 醛（以CH3CHO计） 20～100 300～1000 1 3 30 5 酯（以CH3COOC2H5计） 200～700 500 10 18 25 13 含氮化合物（以NH3计） 3 12 ― ― ― ― 其它含碳化合物 痕 量 ― 含硫化合物 痕量（腐败原料） SO2痕量 萜 烯 有检出 未发现 2. 酒精蒸馏原理 2.1酒精的挥发系数 在混合溶液中，沸点低（蒸气压高）的组分，在气相中的浓度总是比液相中的浓度高；反之，沸点高（蒸气压低）的组分，在液相中的浓度总是比在气相中高。 在平衡的乙醇沸腾水溶液中，气相中的乙醇浓度均高于液相，我们用A和a分别表示气相和液相中乙醇的浓度，两者之比称为酒精的挥发系数，即： K=A/a 溶液中乙醇浓度a 沸 点 oC 气相中乙醇浓度A K=A/a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 97.6 95.90 92.60 90.20 88.30 86.90 85.56 84.86 84.08 83.40 82.82 82.30 81.70 81.20 80.80 80.40 79.92 79.50 79.12 78.75 78.15 35.75 51.00 61.50 66.20 67.59 69.26 70.60 71.95 73.45 74.95 76.54 78.17 79.92 81.85 84.10 86.49 89.05 91.80 95.05 97.60 7.15 5.10 4.10 3.31 2.70 2.31 2.02 1.80 1.63 1.50 1.39 1.30 1.23 1.17 1.12 1.08 1.05 1.02 1.004 1.00 常压下乙醇浓度达到97.6% v/v或95.57% v/v时，其挥发系数等于1，即气相和液相中的乙醇浓度相等，此时溶液的沸点为78.15oC，较水的沸点（100oC）和纯酒精沸点78.30oC均低。蒸馏到这个浓度时，用常规蒸馏方法已不能再提高乙醇浓度，78.15oC称为乙醇—水溶液的最低恒沸点，相应的乙醇——水溶液称为恒沸混合物。 2.3蒸馏塔工作原理 图7–1是多级蒸馏原理和设想装置。图示说明：A、B、C、D均为独立的蒸馏釜，每个釜的底部都有多孔加热蛇管a、b、c、d。除a蛇管与热源（蒸气）相连接外，其余则与前一个蒸馏釜的蒸气导出管相接。每个釜底部还装有回流管O、P、Q、R、S。除A釜的S管可将蒸馏残液排出釜外，其余的蒸馏管都将蒸馏液导至前一个蒸馏釜内，作为回流用。在蒸馏开始之前，假设A釜中装入已达沸点95℃的5% v/v酒精水溶液，B釜中装入已达沸 点83.5℃的36% v/v酒精水溶液， C和D釜中 也