单片单面挠性印制板制造工艺单片多层-易迪拓培训.PDF

单片单面挠性印制板制造工艺 单片多层，刚挠印制板制造工艺 成立群 单片单面挠性印制板制造工艺 单片单面挠性印制板工艺流程 单片单面挠性印制板工艺（一） • 材料的切割： 挠性印制印制板的材料主要分为二大部份； 第一类是：覆铜基板材料，按绝缘材料的类型又可分 为聚酰亚胺和聚酯类；按导电铜箔的类型 又可分为压延铜箔和电解铜箔；按结构分 又可分为三层结构（有胶基材）和二层结 构（无胶基材）。 第二类是：保护膜材料，按材料的类型可分为聚酰亚 胺和聚酯类。 在材料的切割过程要做到切割尺寸的规整，避免使用 正方形的切割尺寸。对使用压延铜箔基材时要注意铜箔的 压延方向与设计时的要求一致。 单片单面挠性印制板工艺（二） • 钻孔： 钻孔是单面挠性印制板加工过程中一个重要的加工工 序，由于挠性印制板的材料呈柔软易变形的特性所以在钻 孔加工时同硬板有所不同。其工艺流程如下所示： 叠板 固定 钻孔 拆板 叠板：既是将要钻孔的覆铜基板材料或保护膜材料按一 定的层数叠放在一起并在底部和顶部覆上垫板和 压板用单面胶带紧紧地粘合在一起。 压板和垫板的选择： 钻孔质量的优劣，除与钻头质量和钻孔参数有关 系外，与压板和垫板的选用也密不可分。 单片单面挠性印制板工艺（二） 使用压板的目的： • 防止产品表面产生毛边。 • 钻孔时散发热量。 • 可引导钻头进入FPC板的轨道作用。 • 钻头的清洁作用。 压板的种类有酚醛树脂板，铝合金板，纸苯酚板。 酚醛树脂板本身有种轨道作用，铝合金板则散热好， 纸苯酚板对钻头的磨损较小。但是铝合金板的耐热性 能不佳，在加工热量很大的时候，会产生铝的熔化在 钻头尖部附着成一硬块。所以一般在FPC钻孔加工中 选用0.3mm—0.5mm厚度的酚醛树脂板作为压板。 单片单面挠性印制板工艺（二） • 使用垫板的目的： • 抑制毛边的产生。 • 让FPC板能充分贯通。 垫板以1.6mm—2.0mm厚度的酚醛树脂板为主要材 料。以材质来讲，比较软质的酚醛树脂板较为理想， 太硬的板子会使钻头的切刃部位与垫板接触时发生缺 口现象。 • 有效钻头刃长的计算： 有效钻头刃长(mm)=钻头刃长(mm)-1.5mm • 有效钻头刃长的组成： 有效钻头刃长=单片材料的厚度X叠层数+压板厚度（0.5mm)+ 过钻量（0.3mm,既钻入下层垫板的深度） • 在对保护膜材料进行叠层前，要对其粘结剂面的离形纸做“消应力”处 理。 单片单面挠性印制板工艺（二） • FPC的固定： 将叠层后在二端打孔并订入定位销钉，装入钻床台面后 在用1.5inch宽的美文纸单面胶带固定四周，使FPC材料与 台面牢固紧密地结合在一起不能有上下跳动和左右晃动的 现象出现。 • 钻孔： 对钻头结构的认识： 单片单面挠性印制板工艺（二） • 各部分的功能： （1）钻尖角 钻尖角影响切削物的排出方向和切削物的形状以及 切削抵抗，毛边等的产生。 *钻尖角较大的钻头，其排出物成粒状，比较易于屑 的排出，如果钻尖角比较小的话，排出物则成条 状，易造成钻头的折断和孔壁的粗糙。 单片单面挠性印制板工艺（二） *切削抵抗是进刀速度，F一定时，钻尖角如果比较小 则在钻头上的推力（V ）