质量控制与管理发展史过程中的代表人物.ppt

质量管理发展过程中的代表人物;;一、质量检验阶段; 科学管理之父泰勒（Frederick.Winslow.Taylor,1856－1915）;“科学管理”理论的主要内容：科学管理的中心问题是提高效率。为了提高劳动生产率，必须为工作挑选“第一流的工人”。要使工人掌握标准化的操作方法，使用标准化的工具、机器和材料，并使作业坏境标准化，这就是所谓的标准化原理。实行刺激性的计件工资报酬制度。工人和雇主两方面都必须认识到提高效率对双方都有利，都要来一次“精神革命”，相互协作，为共同提高劳动生产率而努力。把计划职能同执行职能分开，变原来的经验工作法为科学工作法。实行“职能工长制”。在组织机构的管理控制上实行例外原则。 ;;休哈特重要的著作是《产品生产的质量经济控制》和《质量控制中的统计方法》。 一生对质量管理最大的贡献在于发展控制图，他认为制造过程中的每一个层面均存在变异，这些变异均可透过统计方法及机率论加以探讨和了解其行为和原因，从而消除其原因，使制程达到“统计管制状态”，他也将变异原因分成机遇原因和非机遇原因，非机遇原因使得品质超出合理界限而需加以干预和消除。;PDCA循环 14条原则 ;质量三部曲，指的是质量策划、质量改进和质量控制，通过识别顾客的要求，开发出让顾客满意的产品，并使产品的特征最优化，同时优化产品的生产过程。这样不但能够满足客户的需求，也能满足企业的需求。 质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出适合顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意。顾客得到满意之后又会产生新的需求，企业可以根据顾客的新需求进行新一轮的循环。;*;代表人物： 1、费根堡姆 2、田口玄一 3、赤尾洋二 4、石川馨 5、克劳斯比 6、韦尔奇; 费根堡姆是全面量控制的创始人。他主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。这一观点要求在产品形成的早期就建立质量，而不是在既成事实后再做质量的检验和控制。;*; 田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。其基本??想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变．为企业增加效益指出了一个新方向。 ;质量功能展开（QFD）：“将顾客的需求转换成代用质量特性，进而确定产品的设计质量(标准)，再将这些设计质量系统地(关联地)展开到各个功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上”，使产品或服务事前就完成质量保证，符合顾客要求。它是一种系统化的技术方法。; 石川馨出生于1915年，他率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中。　日本在全面质量管理的发展过程中充当着一个非常重要的角色，整个日本企业由于实施QC小组活动而在世界范围内取得了令人瞩目的生产和科研成果。在日本轰轰烈烈的QC推广活动中，最为醒目的代表人物为石川馨、新卿重夫。;石川七大质量管理工具之石川图;质量控制 QC; 零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量 ;六、6σ管理创始人韦尔奇;界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。 测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。 分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。 改进：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案　 控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。 ;The end !