轴套类零件的工艺分析与研讨.ppt

轴套类零件工艺分析;一、主动轴的工艺过程分析;粗车φ12.8的端面和外圆、台阶面φ14.5的外圆及台阶面φ25.4的外圆、并倒角 ;精车φ12.3的端面和外圆、台阶面φ14的外圆及台阶面φ24.9的外圆、并倒角 ;如图上所示切槽;1、车左端面保证长93 2、粗车φ8.5端面外圆锥面、φ10.5、φ12.8、φ14.5外圆台阶面并倒角;1、精车φ8端面外圆锥面、φ10.、φ12.3、φ14外圆台阶面并倒角;如图上所示切槽;切割齿轮如图上所示;二、从动轴的工艺过程分析;1、粗车φ20.8的端面和外圆、台阶面φ24.5的外圆及台阶面φ25.5的外圆、并倒角;1、精车φ20.3的端面和外圆、台阶面φ24的外圆及台阶面φ25的外圆、并倒角;1、粗车左端面保证尺寸88 2、粗车φ14.5端面外圆台阶面、φ16.5、φ20.8、外圆台阶面并倒角;1、精车φ14端面外圆台阶面、φ16、φ20.3、外圆台阶面并倒角;1、切2×2的槽;磨削至如上图所示 ;1、铣两个U型键槽如上图所示;三、圆柱齿轮的工艺分析;1、车右端面并倒角 2、钻φ20的孔;1车左端面保证宽度16、并倒角 2镗φ24的孔;1、割φ81的齿轮 2、割宽为5的键槽;四、主动轴端盖（盲孔）的工艺过程分析1;主动轴端盖（通孔）的工艺过程分析2;1、车φ28的外圆的端面和台阶面 、φ34的外圆 2、切3.2×2的4×3的糟 3、切断保证尺寸16;1、铣左边端面保证长度15 2、铣直径为23 深度为5的糟 3、铣4个宽为6深2的糟;1、车φ28的端面外圆及台界面、φ34的外圆 2、切4×3的槽 3、钻直径为12的孔 4、切断保证长度16;1、铣左端面保证长度为15 2、铣直径为22深12的槽 3、铣直径为23深3的槽 4、铣4个宽为6深2的槽;五、从动轴端盖（盲孔）的工艺过程分析1;从动轴端盖（通孔）的工艺过程分析2;1车φ42的端面外圆及台阶面、φ49的外圆 2切4×7的槽 3切断保证长度12;1铣左端面保证长度11 2铣直径36深3的槽 3铣4个宽6深2 槽;1、车φ42的端面外圆和台阶面、φ49的外圆 2、切4×7的槽 3、钻φ18的孔 4、切断保证长度12;1、铣左边端面保证长度11 2、铣直径为34 深度为2的槽 3、铣里面直径29宽5的槽 4、铣4个宽为6深2的槽;小结;谢谢观看