辽河油田完整性管理的引进以及应用.ppt

完整性管理的引进与应用 辽河油田油气集输公司 二0一二年十二月 前 言 1 汇报内容 输油管道系统面临的主要风险 2 完整性管理的关键技术对策 3 结 束 语 4 前 言 1 辽河油田油气集输公司是连通辽河油田与下游炼化企业的枢纽，工作区域分布在辽宁省7个市、17个县，所辖输油、气管道共25条，总长951公里，担负着辽河油田近90%的原油、天然气外输任务，管道大多地处苇塘、水田，频繁穿越大中型河流、公路等高后果区，一旦发生泄漏，不仅造成环境污染和经济损失，而且还会影响上、下游单位的正常生产。2010年，我公司开始引入管道完整性管理理念，经过大量的调研与摸索，逐步实施管道的完整性管理。通过管道数据采集，开展风险分析和基于内检测的完整性评价，有效地治理了管道存在的隐患，将事故后整治和抢修变为事前诊断和预防，降低了管道运行风险，取得了良好的经济效益和社会效益。 输油管道系统面临的主要风险 2 XXXX年 XXXX年 站场埋地管网腐蚀 长输管道腐蚀 管道几何变形 储罐底板腐蚀 热应力集中 管道运行多年，防腐层破损、腐蚀老化问题突出。 部分管道由于制造缺陷、施工缺陷、第三方破坏等原因存在几何变形。 辽河油田所产“三高”原油，管输温度较高，存在热应力集中现象，一旦管道锚固失效或因设计时存在缺陷，导致管道变形甚至断裂。 部分储油罐已运行30多年，日常只能对其外观及罐壁进行检查，无法掌握储罐底板腐蚀情况。 XXXX年 XXXX年 储罐底板腐蚀 长输管道腐蚀 管道几何变形 站场埋地管网腐蚀 热应力集中 几何变形检测 应力分析 声发射检测与评价 储罐底板漏磁检测 新型罐底沿防水技术 管道内检测 超声导波检测 完整性管理关键技术对策 3 针对上述这些风险因素，我们通过引进、应用多项新技术进行识别和评价，并采取了针对性的减缓措施，将风险控制在合理、可接受的范围内，预防和减少事故发生。 完整性管理关键技术对策 3 长输管道腐蚀 管道几何变形 热应力集中 3.1 管道内检测 2010年3月，我公司引进了管道内检测技术，相继在沈兴线、欢曙线、坨曙线、盘锦线等310km的输油管道上应用，通过对管道的几何变形、金属缺失等缺陷识别，消除了管道内部存在的隐患，同时针对辽河油田原油“三高”的特点，我们也积累了一些管道内检测方面的经验。 完整性管理关键技术对策 3 长输管道腐蚀 管道几何变形 热应力集中 3.1 管道内检测 含蜡 对线长站多、长时间未清管的管道 面临着两大风险： 一是由于未知的第三方破坏、热应力、地下土壤移动引起的管道变形； 二是管壁积蜡，盲目地投用清管器清管存在着卡堵、蜡堵的风险。我们采取了以下七个步骤： 完整性管理关键技术对策 3 长输管道腐蚀 管道几何变形 热应力集中 3.1 管道内检测 含蜡 对线长站多、长时间未清管的管道 清蜡 准备 投钢刷泡 沫清管器 投测 径尺 投机械 清管器 管道内检 测准备 管道内 检测 开挖 验证 完整性管理关键技术对策 3 长输管道腐蚀 管道几何变形 热应力集中 3.1 管道内检测 同径 对两条同径且输送高含蜡原油的管道 七步法 工况 模拟 流程 改造 清管器 优化 对管线多次通球后含蜡量依然很高，我们又采取提高温度的方法，降低蜡的析出，使管道符合内检测的条件。同时根据两条管线同径的特点，对其进行转球流程改造，又对检测时管道运行参数进行计算，以确保水力、热力条件满足管道运行要求。 完整性管理关键技术对策 3 长输管道腐蚀 管道几何变形 热应力集中 3.1 管道内检测 同径 对两条同径且输送高含蜡原油的管道 优化前 优化后 根据各类清管器的功能不同，对原有的清管器进行改造，在普通直板清管器上装有钢刷、高强磁钢及测径尺，同时具备清污、除锈、测径功能，提高了清管效率。 完整性管理关键技术对策 3 长输管道腐蚀 管道几何变形 热应力集中 3.1 管道内检测 高温 对输油温度高的管道 工况 模拟 投测温 清管器 降温 内检测 由于内检测器要求管输温度在60℃以下，为此对管道清