HP圆锥破碎机操作要求.doc

HP圆锥破碎机操作要求 1、首次开车和磨合步骤 HP800圆锥破碎机的首次启动以及安装新的动锥衬套或偏心套衬套后的开车步骤如下： ⑴破碎机运转前启动润滑系统，回油管内的油温必须至少达到170C，油箱内温度不能低于200C，浸没式加热器可保持常开状态，加热润滑油，加热器设置温度为260～380C。 ⑵液压站也必须在破碎机运转前投入运行。 ⑶启动破碎机，并且空转2小时，确信油温至少达到250C。 ⑷空转2小时后，保持让电流达到电机额定电流50%时的给料量，连续运转至少8小时。 （注意：这里50%负荷试车是指破碎机工作电流达到主电机额定电流的50%，而不是指控制料位到破碎腔的50%，同样破碎机要挤满给矿运行，可放大排料口来降低破碎工作电流。） ⑸完成8个小时的运转后，保持让电流达到额定电流75%时的给料量，连续运转8小时。 ⑹破碎机进行满负荷运转，并做好破碎机日常运转记录。 注：停车时切要记录停车惯性时间，以观察破碎机运行状况。 2、日常开车程序 ⑴破碎机启动前，首先启动润滑系统并确信回油管内的油温至少达到170C，如停车期间油温低于170C，应使用浸没式加热器加热润滑油。油温低于250时，不得启动破碎机。 ⑵破碎机启动前润滑油必须最少循环2分钟，确信油箱内的回油管排出的油流足以充满半管。启动破碎机前必须先检查回油管的回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不允许超过15秒种。 ⑶液压站必须在破碎机运转前启动。检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站已在运行并且回路压力正常。 ⑷启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。 ⑸在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。 3、日常停车程序 ⑴停破碎机给料，并在无料状态破碎机继续运转2-3分钟。 ⑵停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小减速时间约是65秒钟。每次停车时都应记录停车惯性时间。 ⑶10分钟后停润滑油泵（在极冷环境下，加热或循环系统继续运转）。 ⑷停液压装置。 注：破碎机不得在负载下停机。若要停机，首先，切断破碎机的物料供应，然后停破碎机，10分钟后停润滑油泵。 4、破碎机运转中注意事项及工作检查 ⑴检查润滑站和液压站油箱油位。 ⑵检查传动轴箱油压，在0.8～4巴(12～60PSI)范围内属正常，润滑油温度在450C时的额定调整值为2 巴（29 PSI）。 ⑶检查给油和回油温度，回油比给油温度升50C左右属正常。当回油温度达到540将出现报警；当回油温度达到570将自动停给料，并出现报警，最高不能超过最高不能超过600C，若回油温度超过600C，破碎机主电机将关闭。 ⑷检查油过滤器滤芯状况，若过滤器压差达到172kPa，过滤器脏报警将出现，此时应更换滤芯；若过滤器压差达到276kPa，过滤器堵塞报警出现；若过滤器压差低于14kPa，过滤器损坏报警将出现；过滤器出现堵塞或损坏报警，破碎机都将自动停给料，空转30秒后，主机自动停止。 ⑸检查液压站按钮箱的指示灯亮是否正常，设备正常运转时所有红灯都应该是灭的。 ⑹观察驱动功率和破碎腔的给料料位，确保破碎机能挤满给矿，满负荷高效率运转。 ⑺检查紧边排料口，做到每天检查排料口一次，可通过观测排料粒度或自动校准排料口来检查排料口；检查给料分布情况，避免给料不均匀，造成受力不均匀，引起调整环跳动。 检查给料粒度大小及给料级配混合是否均匀，适宜的给料粒度能达到合适的排料口，给料粒度过大、筛分不充分细粒级过多会引起调整环跳动。 ⑾检查紧固件和管接头是否松动。 ★⑿尽量避免破碎机调整环跳动，引起调整环跳动的主要原因有过铁、给料太湿、给料粒度不均匀、给料粒度过大、给料太多、给料分布不均匀、排料口太小等。操作工一定要认真分析原因，对症下药，解决问题。 ⒀检查管路是否有漏油现象。 ⒁每30天应检查释放缸蓄能器的氮气压力，每40小时应给定锥和驱动环凸轮加润滑脂（EP2）。 ⒂检查衬板磨损状况，注意调整帽的位置（决定A值大小），确定准确更换衬板时间。 ⒃定期清洁破碎机面上堆积的矿石杂物和油箱通气装置。 ⒄做好每天的破碎机工作记录。