蒸馏讲义.pptVIP

二、适宜回流比的选择 分离任务一定 R ～ ～ 操作费用 设备费用 塔径 ～ 能耗 ～ R 设备费用 塔高 理论 板数 ～ ～ 适宜回流比的选择 1－操作费用 2－设备费用 3－总费用 选择适宜的回流比需进行经济权衡，根据生产实践经验，取 统计表明，实际生产中的操作回流比以下列范围使用较多： 二、适宜回流比的选择 适宜回流 比计算式 第九章 蒸 馏 9.5 两组分连续精馏的计算 9.5.1 计算的基本假定 9.5.2 物料衡算与操作线方程 9.5.3 理论板层数的计算 9.5.4 回流比的影响及其选择 9.5.5 简捷法求理论板层数 一、吉利兰(Gilliland)关联图 精馏塔理论板层数除了可用前述的逐板计算法和图解法求算外，还可用简捷法计算。通常采用的简捷法为吉利兰关联图。 吉利兰关联图 二、求理论板层数的步骤 简捷法求理论板层数的步骤 先按设计条件求出最小回流比Rmin，并选择操  作回流比R。 计算全回流下的最少理论板层数Nmin。 利用吉利兰关联图，计算全塔理论板层数N。 用精馏段的最小理论板层数Nmin1代替全塔的  Nmin ，确定适宜的进料板位置。 由芬斯克方程式 αm1为精馏段平均相对挥发度 二、求理论板层数的步骤 第九章 蒸 馏 9.5 两组分连续精馏的计算 9.5.1 计算的基本假定 9.5.2 物料衡算与操作线方程 9.5.3 理论板层数的计算 9.5.4 回流比的影响及其选择 9.5.5 简捷法求理论板层数 9.5.6 几种特殊情况理论板层数的计算 一、直接蒸汽加热 待分离的物系为水溶液 1.直接蒸汽加热应用背景及意义 直接蒸汽加热的应用背景 直接蒸汽加热的意义 省掉再沸器，减少设备费 水为难挥发组分 提高加热蒸汽利用率，节约能耗，减少操作费 直接蒸汽加热 直接蒸汽加热精馏塔的精馏段操作线和 q 线与常规塔相同，但提馏段操作线方程应予修正。 2.直接蒸汽加热理论板层数的计算 总物料衡算 易挥发组分衡算 一、直接蒸汽加热 一、逐板计算法 逐板计算法通常从塔顶开始，计算过程中依次使用平衡方程和操作线方程，逐板进行计算，直至满足分离要求为止。 平衡方程 操作线方程 （a) （b) （c) 逐板计算法示意图 塔顶采用全凝器 由 y1 =xD (a) x1 y2 x2 y3 … xF≥ xn（泡点进料） 进料板 NF ：第 n 层 一、逐板计算法 (b) (a) (a) (a) (b) 精馏段理论板层数：n-1（进料板算在提馏段） 由 =xn … ≤ xW 总理论板层数 NT ：n＋ m - 2 （不包括再沸器） 一、逐板计算法 (a) (a) (a) (c) (c) (c) 提馏段理论板层数：m-1（不包括再沸器） 二、梯级图解法 梯级图解法又称麦克布—蒂利法，简称M—T法。 1.操作线的作法 用图解法求理论板层数时，需先在x–y图上作出精馏段和提馏段的操作线。作图时，先找出操作线与对角线的交点，然后根据已知条件求出操作线的斜率（或截距），即可作出操作线。 xD a b xW c d 精馏塔的操作线 g 提馏段操作线的截距数值很小，因此提馏段操作线不易准确作出，且这种作图法不能直接反映进料热状况的影响。故提馏段操作线通常按以下方法作出：先确定提馏段操作线与对角线的交点c，再找出提馏段操作线与精馏段操作线的交点d，直线cd即为提馏段操作线。 二、梯级图解法 由 在交点处两式中的变量相同，略去有关变量的上下标，经整理得 又 二、梯级图解法 q 线方程或 进料方程 与对角线联立解得交点e。过点 e作斜率为q/(q-1)的直线与精馏段操作线交于点d，联接cd 即得提馏段操作线。 二、梯级图解法 直线方程 斜率 截距 操作线的作法 xD a b xW c xF e 截距 斜率 f d 2.梯级图解法求理论板层数 自对角线上的点 a开始，在精馏段操作线与平衡线之间作由水平线和铅垂线构成的阶梯，当阶梯跨过两操作线的交点 d时，改在提馏段操作线与平衡线之间绘阶梯，直至阶梯的垂线达到或跨过点c为止。 二、梯级图解法 xD a b xW c xF e f d 1 2 3 4 5 NT=4（不包括再沸器）；N