装备与刀具讲义.pptVIP

工艺特点： 机床、刀具简单，通用性好。 生产率低。 运动不连续，有空程损失。 冲击大，切削用量不可过大。 经济精度：IT8~IT7，Ra3.2~1.6 3、刨床的类型： 二、拉床： 1、拉刀的特点： 切削刃与被加工表面的横截面形状相同。 切削刃的高度逐齿递增，其递增量即为每齿进 给量。 拉刀的最后几个齿为修光齿，其形状、尺寸与 被加工表面的最后尺寸形状完全一致。 2、拉削方式： 分层式拉削： 特点： ① 可获得较高的表面质量。② 刀齿上的分屑槽造成切屑上有一加强筋，切屑卷曲困难。③ 拉刀长度较长，降低了拉削生产率。④ 拉刀成本高。 2、拉削方式： 分块式拉削： 特点： ① 切削厚度大，在相同余量下，拉刀所需的刀齿总数较分层式少。② 切屑上无加强筋，切屑卷曲顺利。③ 拉刀长度短，提高了拉削生产率。④ 可拉削带硬皮的铸件、锻件。⑤ 拉削后的表面质量较差。 2、拉削方式： 综合式拉削： 特点： ① 粗切齿制成轮切式结构，分块拉削，精切齿采用成形式结构，分层拉削。② 缩短了拉刀长度。③ 提高了拉削生产率。④ 拉削后的表面质量较好。 3、拉削的工艺特点及应用： 生产率高。 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 刀具成本高。 可拉削特形表面。 机床结构简单，只有一个运动。 第六节 磨床与砂轮 一、磨削运动： 主运动：砂轮的旋转。 径向进给运动：指砂轮径向切入工件的运动。 轴向进给运动：工件相对于砂轮的轴向运动。 工件运动：工件的旋转或直线移动 二、磨削过程： 滑擦阶段： 刻划阶段： 切削阶段： 三、砂轮的特性与选择 磨料： 三、砂轮的特性与选择 粒度：指磨料颗粒的大小。 磨粒：用筛选法分类。它的粒度号以筛网上1英寸长度内的孔眼数来表示。 微粉：用显微测量法分类。它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示。 选择： 粗磨时选粗磨料，精磨时选较细的磨料。 软金属选粗磨料，硬金属选较细的磨料。 三、砂轮的特性与选择 砂轮的硬度：是指砂轮工作时，磨料在磨削力作用下，从砂轮上脱落的难易程度。 选择： 精磨时选用较硬的砂轮，以保证精度和表面质量。 磨削较硬的金属，选用软砂轮。反之，则选用硬砂轮。 三、砂轮的特性与选择 结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力 陶瓷结合剂：（V） 树脂结合剂：（B） 橡胶结合剂：（R） 金属结合剂：（M） 性能： 强度高，耐热、耐腐蚀性好，气孔率大，但较脆，弹性差。 适用范围： 适用于通用砂轮、成形磨削砂轮。一般V35m/s。 性能： 强度高，弹性好，耐热性差(300℃)，气孔率小，易磨损。 适用范围： 适用于高速磨削，速度达50m/s以上。可制成薄片砂轮，用于切口、开槽。 性能： 强度与弹性均高于陶瓷和树脂结合剂，但耐热性差(150℃)。 适用范围： 多用于切断、开槽、抛光用砂轮以及无心磨床的导轮。速度高达65m/s。 性能： 强度最高，导热性好，但自锐性差。常见的是青铜结合剂。 适用范围： 主要用于金刚石砂轮及电解磨削用砂轮。磨削硬质合金、玻璃、陶瓷等。 三、砂轮的特性与选择 组织：指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。 共分15级，组织号(0~14)越小，砂轮越致密。金刚石砂轮用浓度表示，4.39克拉/cm3时为100%。有25%,75%—150%等。 四、磨削工艺特点 精度高，表面粗糙度小； 经济精度：IT6~IT5，Ra0.8~0.2 砂轮有自锐性； 径向力Fy最大； Fy=(1.6~3.2)Fz，轴向力Fx很小。 用于加工较硬的金属、非金属材料； 磨削温度高，易烧伤工件； 退火烧伤 回火烧伤 淬火烧伤 工件表面温度超过相变温度AC3，但无冷却液，工件表面被退火。 工件干磨时易发生这种烧伤。 工件表面温度未达到相变温度AC3，但超过马氏体的转变温度，工件表层组织为回火屈氏体或索氏体。 工件表面温度超过相变温度AC3，冷却充分，工件表面被二次淬火。但淬透层很薄，其下层仍为回火屈氏体或索氏体。 五、常见的磨床类型及应用 外圆磨床： 床身 头架 内圆磨头 砂轮架 尾座 工作台 横向导轨 滑鞍 手轮 五、常见的磨床类型及应用 外圆磨削方法： 纵磨法 横磨法(切入磨法) 综合磨法(先横后纵) 深磨法 五、常见的磨床类型及应用 内圆磨床: 床身 头架 砂轮修整器 砂轮 砂轮架 工作台 横向手轮 纵向手轮 加大进给量： 供强力切削时使用 细进给量： 当主轴高速(450~1400rpm，其中500rpm除外)时，运动由主轴经扩大螺距机构及公制螺纹传动路线来实现。运动平衡式： 化简： 取：i倍=1/8 同样可得： 综上所述： 可得64级纵、横进给量： 螺纹