第4章 膜分离过程.ppt

第4章 膜分离过程 各种膜组件的特性及应用范围 膜分离的类型 膜分离的类型 各种膜分离法及其原理 反渗透 超滤和微滤 透析 电渗析 渗透气化 渗透与反渗透(RO) 渗透压 渗透压 反渗透(RO) 反渗透 RO膜无明显的孔道结构 ，透过机理多采用溶解-扩散模型表述； 反渗透的操作压力常达到几十个大气压; 随着压力升高，溶剂的体积通量线性增大，而溶质的质量通量与压力无关; 提高反渗透操作压力有利于实现溶质的高度浓缩 （适用于1nm以下小分子的浓缩 ）。 超滤（UF)和微滤(MF) 超滤（UF)和微滤(MF) 超滤(UF)和微滤(MF)都是利用膜的筛分性质，以压差为传质推动力； UF膜和MF膜具有明显的孔道结构 ，主要用于截留高分子溶质或固体微粒 ； 操作压力低，膜的透过通量与压差成正比，与滤液粘度成反比 ； UF法适用于分离或浓缩直径1～50nm的生物大分子(蛋白质、病毒等)； MF法适用于细胞、细菌和微粒子的分离，目标物质的大小范围为0.01μm～10μm。 透析 透析 透析过程以浓差为传质推动力，膜的透过通量很小； 常用于肾衰竭患者的血液透析，在生物分离方面，主要用于生物大分子溶液的脱盐。 电渗析 电渗析 电渗析是利用分子的荷电性质和分子大小的差别进行分离的膜分离法； 所用的膜材料为离子交换膜； 在工业上多用于海水和苦水的淡化以及废水处理； 作为生物分离技术，电渗析可用于氨基酸和有机酸等生物小分子的分离纯化 。 渗透气化 渗透气化 渗透气化又称膜蒸馏，根据溶质间透过膜的速度不同，使混合物得到分离 ； 渗透气化膜主要为多孔聚乙烯膜、聚丙烯膜和含氟多孔膜 ； 适用于共沸物和挥发度相差较小的双组分溶液的分离 。 5.1.1定义：在膜分离过程中，膜表面上溶质浓度高于主体溶质浓度而使得溶质向溶液主体扩散的现象称为浓差极化。 5.1.2浓差极化的负面影响及解决办法 负面影响： 膜表面浓度增加，渗透压增加，有效压力差降低，透过量降低 解决办法: 降低压力，降低溶质在料液中的浓度，采用错流过滤 6 影响膜分离速度的因素 7、膜分离操作 8 膜的污染与清洗 9、 应 用 膜技术在牛乳和乳清加工中的应用 膜法处理乳清 纯净水处理工艺流程图 果汁澄清 本章作业 1.比较各种膜分离过程的原理及应用 2. 什么是膜污染？常见减少膜污染的方法有哪些？ 3.常见的膜组件有哪些？各有何特点？ 积分上式两式得 s0 ：小分子溶质的初始浓度；V：料液体积；s ：洗滤后的小分子溶质浓度；VD ：流加水或缓冲液的体积(透过液体积）；Rs ：小分子溶质的截留率。 c=c0e(R-1)VD/V 从式可知，料液体积V越小，所需洗滤液体积VD越小。因此，洗滤前首先浓缩稀料液，可减少洗滤液用量。但浓缩后，目标产物浓度增大，透过通量下降。所以，存在最佳料液浓度，使洗滤时间最短。设目标产物的截留率R＝1，小分子溶质的截留率Rs＝0 ，浓缩后料液体积为V，洗滤过程中其浓度和透过流量不变，目标产物浓度和洗滤时间分别为 浓缩液浓度为： c*=c0/e 时洗滤操作所需时间最 短，其中e为自然常数。 8.1定义：随着膜分离操作时间的增加，因膜表面或膜孔内吸附、堵塞，使膜透过流量下降与膜分离特性的不可逆变化。 8.2膜污染的主要原因：膜的劣化和水生物污垢 化学性、物理性与生物劣化 溶质在膜表面的吸附与膜孔内的溶质吸附 凝胶极化引起的凝胶层与膜孔堵塞 8.3防止膜污染方法 a.预处理供给液、膜 选用高亲水性膜或对膜进行适当的预处理(如聚砜膜用乙醇溶液浸泡，醋酸纤维膜用阳离子表面活性剂处理)，均可缓解污染程度。对料液进行适当的预处理(如进行预过滤、调节pH值)，也可相当程度地减轻。 b.加大流速 c.开发抗污染膜 d.膜的清洗 一般选用水、盐溶液、稀酸、稀碱、表面活性剂、络合剂、氧化剂和酶溶液等为清洗剂。具体用何种清洗剂应根据膜的性质和污染物的性质而决定，即使用的清洗剂要具有良好的去污能力，同时又不能损害膜的过滤性能。 中空纤维膜组件的清洗操作：利用中空纤维膜的不对称性和膜组件的结构特点，经常采用反洗(backflushing)和循环清洗。 内压式中空纤维膜组件的操作 a 正常操作 b 反洗 c 循环清洗 清洗操作对透过质量的影响 一般反洗操作适合于回收高价蛋白质产物，而循环清洗适于处理含细胞或固体颗粒的料液。 清洗操作是膜分离过程不可缺少的步骤，但清洗操作是造成膜分离过程成本增高的重要原因。因此，在采用有效的清洗操作的同时，得采取必要的措施防止或减轻膜污染。 膜分离法在生物产物的回收和纯化方面的应用可归纳为以下几个方面： (1)细胞培养基的除菌； (2)发酵或培养液中细胞的收集或除去； (3)细胞破碎后碎片