刮板机常见故障分析与处理方法.pdf

/ 刮板机常见故障分析与处理方法 刮板机是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设备。长期以来，刮板机 由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着采煤作业面 的工作效率。因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降 低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。 1、常见刮板机故障分析 1.1 电机故障及原因分析 3 电机故障是刮板机故障中较常见的一种，重要有 种情况：电机启动故障， 电机发热量过大以及电机声音不正常。 电机启动故障的主要原因是可能是刮板机负荷过大；链条或是其它某部件有 严重卡阻；供电电压不能达到额定要求；线路出现损坏，供电不正常；变压器容 量不够造成启动电压降太大；或是采煤工作面不平整；也可能是电机本身机械故 障造成无法启动。 电机发热量过大的原因可能是电机风扇停转或是散热片覆盖严重、散热口堵 塞 ；刮板机长时间未停机休整，处于长时间超负荷运转状态；机器启动频繁， 启动电流大，熔丝选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。电机声音不正常 原因可能是刮板机处于单相运转；负荷太重；接线头出现松动，接触不良；轴承 损坏 ；片帮、冒顶等将输送机压死。 1.2 减速器故障及其原因分析 3 减速器主要有 种故障类型：减速器外壳过热；声音不正常；减速器漏油。 减速器外壳过热原因分析：减速器中空间不合理，注油量过多或过少；轴承发生 损坏或是润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。 导致减速器漏油原因主要有减速器密封圈损坏，密封性能下降；减速器箱体表面 合面处密封不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。 1.3 刮板链故障及原因分析 1）刮板机断链故障 导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质 量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机 ；链条的松紧度把握不够， 过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态； 链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹 凸严重。 2）刮板机掉链故障 导致刮板机掉链故障的主要原因有：刮板机机头不正；两条链的松紧程度不 一致，刮板严重歪斜；链轮磨损老化或咬紧杂物，使刮板立链脱出轮；过度弯曲 或刮板太稀。 3）刮板机飘链故障 刮板机飘链原因分析：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤 到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板链条过紧或调整不当，煤处在溜槽的一边， 刮板机传送带有所倾斜会导致刮板链掉槽。 4）刮板机底链出槽 / 刮板机底链出槽原因分析：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。 溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条 的链距缩短。 2、刮板机故障处理方法研究 2.1 电机故障的处理方法 首先 ，要保证采煤工作面的平整 ，使刮板机的安放平整；在开机前检查电 源是否稳定 ；保证刮板链下方无阻塞物卡阻 ；同时检查线路的完好性，以保证 刮板机电机能正常运转； 其次，定期检查电机轴承的完好性、保证轴承的润滑性能；定期清理电机风扇和 散热片上的覆盖物和油污，保证电机良好的散热性能；同时电机不宜长时间超负 荷运行，不宜频繁启闭；工作一定周期后需要停机休整并做全面检修，特别是对 易损部件需要定期检测更换。 2.2 减速器故障处理方法 针对减速器容易出现的故障首先需要控制减速器内部的注油量，保证减速器 轴承的完好性和润滑效果；定期清洁减速器内部和表面覆盖物，保证减速器的散 热通道。对磨损严重或是咬合间隙较大的齿轮定期更换，定期更换润滑油 ；定 期检查减速器的密封圈和表面缝隙的严密度 ，防止漏油事故的发生。 2.3 刮板机链条故障处理方法 针对刮板机掉链问题首先需要保证两条刮板链的长度一致，安装时链条平直， 方向、链接方式、刮板间距按规范正确，所有的螺母、连接件松紧适度 ；开机 前按照链条预应力要求检查链条的松紧度；根据链轮的磨损程度综合评价 ，给 出连接环、刮板等部件的更新周期，保证不会因为一个部件的问题而影响整个设 备的正常运转。 针对飘链问题的处理方法首先是刮板机呈桥型 ，按照机头和机尾略低于中部 的原则平直的铺设，发生飘链时要停机检查 ，及时处理 ；