尾缆施工要点.doc

尾缆施工要点 尾缆简述： 尾缆主要用于OLT设备到MODF架之间用的室内型光缆。截面图如下： 施工要点 尾缆施工主要分为三部分，分别是：尾缆走线架布放、MODF侧捆扎成端、OLT侧捆扎成端； 尾缆走线架布放 这部分参照室内光缆布放规范，不详细说明。 MODF侧捆扎成端 尾缆在MODF侧的成端安装在横列模块区（也是MODF的背面），其中MODF的（直）横列模块是从MODF架的下面开始编号（1、2、3……）。 MODF架横列模块为96芯，编号顺序是从上到下，从左到右。（目前MODF横列模块的编号不利于施工和后续使用，已与厂家协商解决措施，如分公司需要更换请核对数量（一个子框16个塑料块）联系厂家更换，厂家联系人：郭冬香厂家直接发快递到分公司，分公司安排施工队更换下。） 从走线架到成端位置，通过鱼骨架对尾缆进行绑扎固定。 在待成端模块的上一个鱼骨架处开剥外层外护套，切断中心加强件（如尾缆成端在MODF架底部第一块横列模块，则在底下倒数第二个鱼骨架处开剥），并用热缩管保护套紧。 开剥后的尾缆为数根子单元护套，继续往下布放，到待成端的横列模块后的鱼骨架处，开剥出紧套光纤，同样也要采用热缩管保护套紧（或胶布）。 将紧套光纤按照序列，通过横列模块后的理线环到横列模块各端子，同时用蛇形软管对紧套光纤进行保护（由于光纤端子熔接好后还要梳理，套蛇形软管的工作可以放到最后进行）。 将紧套光纤通过横列模块后的出线（理线）孔布放到位后，利用熔接机进行熔接，并插到横列模块的适配器上。 梳理紧套光纤，将多余部分放置到模块下的走线槽道内。 特别说明： 子单元护套开剥位置到横列模块，紧套光纤的长度最短需要30厘米以上（上面图片左上的端子），其他位置的端子需要更长的光纤。考虑到熔接存在失败的可能性，因此建议第一次施工时，最短保留35-40厘米，其他位置相应的增加预留长度。 为保护光缆，尾缆两处开剥位置在鱼骨架绑扎处下2-3cm。 由于横列模块需要翻转，为保护光纤，因此开剥后的紧套光纤需要保留一定余量，在鱼骨架和横列模块之间形成一个“U型”，“U型”下沿位于横列模块下方的水平走线槽位置，不宜太短。 尾缆从上至下布放时，先从左边（靠近直接模块）的鱼骨架开始布放绑扎，采用鱼骨架左右两边同时绑扎，尽可能给后来的尾缆预留足够空间。如果尾缆从下至上（机房下走线）布放，则从右边（靠近横列模块）的鱼骨架开始绑扎。 OLT侧捆扎成端 尾缆进入OLT机柜后，在OLT顶部第一个横条绑扎处开剥保护套，开剥处离绑扎位置2-3厘米； 第一次开剥后的尾缆继续沿机柜右侧（对着机柜正面）下行，到OLT机框下沿，开剥子单元护套。 将开剥后的紧套光纤熔接连接头。 将做好连接头的光纤插到OLT的PON口上，剩余的光纤放置在OLT机柜的停泊区内。 特别说明： OLT机柜内，预留的紧套光纤长度，至少按照最远的设备端口（一般是PON口）需求考虑，可以根据实际情况预留更长一些。 OLT机柜的光纤停泊区，指OLT机框下部增加托盘或者插框，高度2U左右，专门放置未使用的成端光纤。如无托盘或者插框，将未使用的成端光纤盘好挂在机架内适当位置。 做好的光纤，应该按子单元内规则，6根一束，用魔术带捆扎，便于后期使用。 其他 标签 施工时，尾缆内的光纤应按照顺序依次插到OLT的PON口；因此MODF侧每根光纤的标签上注明以下内容： 本端MODF的架号（唯一标识）、框号、框内编号（编号为1-96，为横列模块上编号） 对端OLT的架号（唯一标识）、框号、编号（编号为1-96，与MODF架侧编号对应） OLT侧每个光纤的标签内容与之同理； 标签具体字体、格式等，按运维部门相关要求处理； 尾缆规划建设 考虑到尾缆的特殊性，建议每个机房尾缆建设周期为一年2-4次为宜。分公司在建设尾缆时，应考虑半年内该机房覆盖区域对PON口的需求。尾缆布放根据OLT的建设以机架为单位同步布放，在OLT端不跨机架使用，即同一条尾缆成端在一个机架内。一般说来，尾缆主要用于FTTH业务，主要是新建和宽带提速改造区域，因此，PON口需求可以这样计算： PON口需求=新建区域住户数/128+改造区域住户数/256 计算结果再按12、24、48芯规格向上取定； 日常使用 为预防尾缆在使用中出现问题，尾缆内应预留一定量的尾纤作为备用芯。具体要求是： 12芯尾缆预留2芯，24芯尾缆预留4芯，48芯尾缆预留8芯。 后期使用中，需要记录好MODF架和OLT侧的光纤连接器编号、OLT PON口的对应关系，方便后期FTTH自动开通。（注一） 注一：因为尾缆中有预留光纤，因此，OLT侧的光纤和PON口不是按顺序一一对应，所以应记录MODF架和OLT侧的光纤连接器编号、OLT PON口对应关系。