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CAD/CAM 概 述 计算机辅助设计－CAD 罗天洪 博士 副教授 机电与汽车工程学院 第一章 CAD技术发展概论 第一章 CAD 技术发展概论 1 CAD的基本概念 2 CAD系统的主要任务 3 CAD技术发展简史与应用现状 4 CAD与CAM之间的联系 1. 0 CAD的基本概念 CAD的定义 产品设计制造过程与CAD CAD系统的工作过程 CAD的应用意义 1.1定义及CAD系统基本功能 计算机辅助设计的定义 计算机辅助设计（Computer Aided Design, 简称CAD）是指工程技术人员以计算机为辅助工具，完成产品设计构思和论证，产品总体设计，技术设计，零部件设计，有关零件的强度、刚度、热、电、磁的分析计算和产品图绘制等工作。 CAD系统的主要功能： 草图设计 零件设计 工程分析 装配设计 产品数据交换等 1.2 CAD系统功能模型 1.3 计算机辅助制造(CAM） 狭义CAM: 通常是指计算机辅助数控加工程序的编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码生成以及与数控机床数控装置的软件接口等 。 广义CAM: 一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等。 1.4 狭义CAM系统功能模型 1.5 产品设计制造过程与CAD 1.6 有代表意义的 CAD单项技术 计算机辅助绘图，简称CAG(Computer Aided Graphics) 计算机辅助工程分析，简称CAE(Computer Aided Engineering) 计算机辅助工艺设计，简称CAPP(Computer Aided Process Planning) 计算机辅助数控编程，简称NCP(Number Control Programming) 企业资源计划，简称ERP(Enterprise Resource Planning) 1.8 CAD系统的工作过程 （1）通过市场需求调查以及用户对产品性能的要求，向CAD系统输入设计要求，利用几何建模功能，构造出产品的几何模型，计算机将此模型转换为内部的数据信息，存储在系统的数据库中。 （2）调用CAD系统程序库中的各种应用程序对产品模型进行详细设计计算及结构方案优化分析，以确定产品总体设计方案及零部件的结构及主要参数，同时，调用CAD系统中的图形库，将设计的初步结果以图形的方式输出在显示器上。 （3）当把设计对象描述为计算机内部模型后，通过计算机辅助工程分析计算功能对产品技术性能指标进行优化设计、性能预测、结构分析和仿真。即通过计算机数值分析求解速度快、效率高的优势，对设计产品的结构和性能指标进行必要的工程分析和仿真计算。 （4）根据计算机显示的结果，设计人员对设计的初步结果作出判断，如果不满意，可以通过人机交互的方式进行修改，直至满意为止，修改后的数据仍存储在CAD系统的数据库中。 （5）CAD系统从数据库中提取产品的设计制造信息，在分析其零件几何形状特点及有关技术要求后，对产品进行工艺规程设计，设计的结果存入系统的数据库，同时在屏幕上显示输出。 （6）工艺设计人员可以对工艺规程设计的结果进行分析、判断，并允许以人机交互的方式进行修改。最终的结果可以是生产中需要的工艺卡片或以数据接口文件的形式存入数据库，以供后续模块读取。 （7）在打印机上输出工艺卡片，成为车间生产加工的指导性文件。CAM子系统从数据库中读取零件几何信息和加工工艺规程，生成NC加工程序。 （8）有些 CAD系统在生成了产品加工的工艺规程之后，对其进行仿真、模拟，验证其是否合理、可行。同时，还可以进行刀具、夹具、工件之间的干涉、碰撞检验。 （9）在普通机床、数控机床上按照工艺规程和NC加工程序加工制造出有关产品。 1.9 CAD的应用意义 缩短产品开发周期 提高产品设计质量 降低生产成本 提高管理水平 CAD的应用意义 2. CAD系统的主要任务 零件造型 装配造型 标准件库 工程绘图 工程分析 优化设计 计算机辅助工艺规程设计 计算机辅助NC编程 模拟仿真 工程数据管理 应用软件二次开发 2.1 零件造型 零件造型是指在计算机中建立零件的三维实体模型。 零件造型应能够准确表达零件的形状、尺寸、色泽、体积、重心、表面信息、材料信息等。 设计人员在三维CAD软件的支持下可以根据自己的设想将零件从计算机中逐步“制作”出来。 在制作过程中，设计人员可以从各个角度观察具有真实感的零件造型。如果对模型不满意，可以立即修改零件造型。