任务6轴套类零件的程序编制5PD教学幻灯片.pptVIP

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2018-05-03 发布于天津
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任务6轴套类零件的程序编制5PD教学幻灯片.ppt

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任务6轴套类零件的程序编制5PD教学幻灯片.ppt

数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i);工作任务;学习目标;相关知识;孔的典型加工工艺路线 ;孔的常规加工方法;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;二、扩孔;二、扩孔;三、铰孔 1. 铰刀的类型;三、铰孔 2.铰削过程的实质;三、铰孔;三、铰孔;三、铰孔;四、镗孔;四、镗孔;五、拉孔;五、拉孔;五、拉孔;五、拉孔; 图6-22 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）;五、拉孔;五、拉孔;六、内圆磨削;六、内圆磨削;六、内圆磨削;孔加工刀具;;螺纹尺寸;;;;;;;;;;;;;常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边) (mm);轴向粗车复合循环(G71); 毛坯孔尺寸：φ18通孔;O0001; G54 M03 S400 T0101; G00 X17. Z2.;小于毛坯孔直径 G71 U1.5 R1. ; G71 P10 Q20 U-0.8 W0.3 F0.3; N10 G00 X48.; G01 G41 Z0 F0.2 S600; X46.; G02 X34. Z-6. R6.; G01 Z-16.; G03 X23. Z-21.5 R5.5; G01 Z-36.; X20. Z-37.5; Z-53.; N20 G40 G00 X17.; G70 P10 Q20; X100. Z50. ; M05; M30;;螺纹切削G32;O0002 G54 M03 S200 T0303; G00 X18. Z4.; X22.3; 21.4+0.9 G32 Z-22. F2. ; G00 X18. ; Z4.; X22.9; 22.3+0.6 G32 Z-22. F2.; G00 X18. ; Z4.; X23.5; 22.9+0.6 G32 Z-22. F2.; G00 X18.; Z4.; X23.9; 23.5+0.4 G32 Z-22. F2.; G00 X18.; Z4.; X24.; 23.9+0.1 G32 Z-22. F2.; G00 X18.; Z4.; X100.Z50.; M30 ;;螺纹切削多次循环指令G76;;O0003; G54 M03 S200 T0303; G00 X18. Z4.; G76 P021060 Q50 R0.05; G76 X24. Z-22. P1299 Q450 F2.; G00 X100.Z50.; M30 ;;;;数控车削用量推荐表;主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度?c(m/min)选取。 ;普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量;模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 ;计划;实施;1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。 6)制定加工工艺。;数控加工工序卡;数控加工走刀路线图;切内槽;;数控加工程序清单;加工步骤;;;;检查;螺纹的检测;总结、评价与提升;问题;评价;拓展一;;;拓展二;问题及思考;实训报告;;1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。（来源及计算） 6)制定加工工艺。;（二）制订工序卡片;;;; （五）加工步骤 1）开机； 2）回参考点 3）导入程序； 4）轨迹模拟，编辑与程序调试； 5）装夹工件； 6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿； 7）对刀:三把刀调头对刀，建立工件坐标系，设置刀具长度补偿； 8）运行程序加工工件； 9）测量。;;;