GY铝业集团铝合金窗加工检验规范.docVIP

GY铝业集团 铝合金窗加工检验规范 范围 本标准规定了铝业集团铝合金窗加工的质量要求、检验方法、检验工具、质量评定方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则 GB5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材 GB5237.2 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化、着色型材 GB5237.3 铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材 GB5237.4 铝合金建筑型材 第4部分:粉末喷涂型材 GB5237.5 铝合金建筑型材 第5部分:氟碳漆喷涂型材 GB5237.6 铝合金建筑型材 第6部分:隔热型材 GB8479 铝合金窗 Q/YDL36.01-2005 幕墙产品加工检验标准 第1部分：铝型材加工检验标准 mm；划伤长度≤40mm；划伤、擦伤总面积≤200mm2；擦划伤总处数≤2处。 卡 尺 目 测 弯曲度 外接圆直径≤38mm 最小壁厚≤2.4mm 任意300mm长度≤1.3mm 全长L ≤0.003×Lmm 钢直尺 卡 尺 最小壁厚＞2.4mm 任意300mm长度≤0.3mm 全长L ≤0.001×Lmm 外接圆直径＞38mm - 任意300mm长度≤0.3mm 全长L ≤0.0008×Lmm 扭拧度 （mm/毫米宽 外接圆直径＞12.5～40mm 每米长度上≤0.035 总长度上≤0.105 外接圆直径＞40～80mm 每米长度上≤0.026 总长度上≤0. 078 外接圆直径＞80～250mm 每米长度上≤0.017 总长度上≤0.052 5.1.2 型材饰面保护质量要求 5.1.2.1型材在加工前，应对装饰面（可视面）进行贴膜保护，以防止在加工、周转过程中磕、碰、划伤。 5.1.2.2贴膜前用洁净的抹布或风管去除表面灰尘、污物及铝屑等粘着物。 5.1.2.3保护膜不应有飞边、翘起、拉伸破损现象。 5.1.2.4机械贴膜和手工贴膜允许偏差见表2 5.1.2.5型材在周转过程中有保护膜脱落、翘起、飞边现象必须进行修补。 表2 序 号 项 目 允 许 偏 差 检测工具 1 机械贴膜 不允许有皱褶存在、不允许有＞φ3mm的气泡存在。 卡 尺 目 测 2 手工贴膜 2m之内允许有一条≤80mm长的皱褶，1m之内允许有2个φ3～φ8mm的气泡存在 5.1.3 型材加工完成后外观质量要求 型材加工完成后,除应满足5.1.1的要求外，还应满足下列要求。 5.1.3.1 各序型材加工完成后，不应有毛刺、飞边、端面要平整。 5.1.3.2 各序型材加工完成后，表面不应有油污、残胶，型腔内不应有铝屑。 5.1.3.3 各序型材加工完成后应摆放整齐，标识清晰、统一、规范，并进行必要的防护，防止在摆放或周转过程中出现磕碰划伤。 5.1.4 外观质量检测方法 5.1.4.1 外观质量的检查采用目视和手摸到方法进行，对流痕、皱纹和夹杂物的检查应用正常视力，在自然散射光条件下进行。 5.1.4.2 涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致，使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab≤1.5，同批次产品之间的色差△Eab≤1.5。 5.1.4.3 颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法，对照标准色板进行检查，单色涂层仲裁时采用色差仪进行测定。 5.1.4.4弯曲度、扭拧度的检测方法 5.1.4.4.1型材的弯曲度检测方法：将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材的长度方向测量得的型材底部与平台最大间隙，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的最大间隙。 5.1.4.4.2型材的扭拧度检测方法：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底部与平台之间的最大距离。从中扣除该处弯曲度即为扭拧度。 5.2断热型材复合加工质量标准 5.2.1外观质量检验参见5.1 5.2.2尺寸允许偏差见表3。 表3 序号 检验项目 质量要求 备 注 1 高度偏差 △h≤0.1mm 每批对应型号的型材（卡尺） 2 角度偏差 △α≤10′ 角度尺 3 弯曲度 300mm长上≤0.2mm，6长上≤3mm. 塞 尺 300 mm钢直尺 4 强度（穿条式，室温） 纵向抗剪特征值 ≥24N/mm 检测试验