端盖零件铸造工艺教学教材.pptVIP

端盖零件铸造工艺设计;材料性能特点;一、零件图及立体图结构分析零件图如下：;;1.铸造工艺设计方法及分析  1.1铸件壁厚 为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。;1.3砂箱中铸件数目的确定;2.铸造工艺参数的确定;2.2机械加工余量 机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。; 查表得，铸件的加工余量为：顶面——3.5mm，侧面——3mm，底面——4mm，如图7所示。;2.3拔模斜度;2.4铸孔起模斜度 由表6可知，对于大批量生产的灰铁铸件来说，最小铸出孔的直径为12~15mm，在端盖零件上，最大的孔径为12mm，故该孔不铸出。所以不需要考虑铸孔的拔模斜度。;2.5铸铁的铸造收缩率;3. 砂芯;（1） 芯头设计 选择垂直芯头，并设置压环以及集砂槽。（2） 芯头尺寸 （a）垂直芯头的尺寸包括其长度，斜度以及芯头与 芯座之间的间隙。 根据铸型种类为湿型，芯头直径小于34mm。查 《砂型铸造工艺设计》表4-4，垂直芯头与芯座 之间的间隙S取0.5。（b）查表4-2，砂芯长度取52.5mm，在51~100mm之 间，因此下芯头高度h选取25~30mm，这里取h 为30mm。由下芯头高度h，查得上芯头高度h1 为20mm。（c）查表4-3，由h选取上、下芯头的a值分别为5mm， 2.5mm。;（3） 压环与集砂槽;3.2 芯骨  对于小砂芯或砂芯的细薄部分，通常采用易弯曲成形、回弹性小的退火铁丝制作芯骨，可防止砂芯在烘干过程中变形或干裂。由于本设计中砂芯没有细薄部分，所以芯骨的设计可以不考虑。;4 浇注系统 浇注系统是砂型中引导液态合金流入型腔的通道;4.1分型面设计及浇注位置的选择浇注位置选择原则：1）.浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放2）.铸件的重要部分应尽量置于下部3）.重要加工面应朝下或呈直立状态4）.应使铸件的大平面朝下5）.应保证铸件能充满6）.应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致分型面选择原则：1）.应使铸件全部或大部置于同一半型内2）.应尽量减少分型面的的数目3）.分型面应尽量选用平面4）.分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高;确定方案：方案一：如图10-1，将铸件大部分（重要部分）置于下部，且分型面为最大截面。此方案容易保证浇注质量，能够实现顺序凝固，使其金相组织均匀，减少不必要的缺陷。;方案二：如图10-2，上下砂箱对称分布；但 由于侧表面是非加工面，在分型面 处会产生飞边，影响铸件表面精度。;4.2浇道的设计 4.2.1浇注系统截面的选择：如表8所示。; ;4.2.2浇注系统断面尺寸的设计(1)水力学近似计算公式：计算浇注系统，主要是确定最小断面积(阻流断面)，然后按经验比例确定其他组元的断面积。封闭式浇注系统的最小断面是内浇道，以伯努利方程为基础的水力学近似计算公式是：F内=G/(μ×t×0. 31 √Hp) ( cm2)式中：F内—内浇道总断面积(cm2)； G—流经内浇道的液态合金重量(Kg )； μ—流量总耗损系数； t—浇注时间(s)； Hp—平均静压力头(cm)。;;;各截面尺寸如图11所示。;(5)核算最小剩余压头HM;4.2.3冒口的设计;4.2.4 出气孔; 4.2.5 冷铁;参考文献;