技术质量协议模板-压铸铝合金原材料ADC12.pdfVIP

技术质量协议 合同编号： 甲方： 乙方： 为确保乙方提供的铝锭产品持续稳定的符合甲方的质量要求，明确质量责任，在公平、公正、 双赢的基础上，经甲乙双方协商一致，签订本协议。 1. 质量责任和权限： 1.1 甲方有责任督促乙方提高产品质量，督促乙方建立健全质量保证体系；为了保证甲方产品质量， 甲方有权对乙方质量保证体系和生产过程控制进行检查、审核、评定。当乙方不能保证产品质量时， 甲方有权取消乙方的产品配套资格。 1.2 甲方有责任将质量信息及时准确地反馈给乙方，甲方有权获悉乙方进行质量整改的措施计划。 1.3 甲方有权向乙方索取相关产品的图纸资料、质量保证书、产品检验报告以及自制检具等；甲方 有权了解乙方提供产品生产过程中质量保证情况和产品质量状况。乙方产品的质量保证期应满足国 家标准、行业标准以及国家的有关法律法规要求。乙方必须对提供的产品质量负责，不得以假充真、 以次充好。 1.4 乙方不得单方面更改产品标准、产品制造工艺等，否则乙方必须以书面形式提出更改申请，经 甲方同意并形成双方确认的文件资料后，乙方方可实施更改。 1.5 乙方必须负责向甲方提供以下随货同行的质量证明文件： ——原材料成分分析报告； ——力学性能测试报告（抗拉强度/延伸率/布氏硬度）； ——K-MOLD 值和样品； ——含气量及密度当量测试； ——外观质量及断口组织测试报告； ——针孔度测试报告； ——金相分析测试报告； ——铝锭、报告、标样、合格证上注明批次号； 1.6 乙方每年必须提供SGS 环境测试报告。 1.7 乙方每年必须提交TS16949 证书复印件。 1.8 乙方每年需协助配合SDL 物资部、技术部、质管部完成供应商审核。 2. 尺寸要求、材质标准及送货要求： 2.1 原材料尺寸要求：公差等级参照GB/T 6414- 1999《铸件公差标准》，采用CT10 级公差标准； 2.1.1 视图 1-正侧方视图 1 / 7 2.1.2 视图2-剖面正视图 2.2 合金牌号化学成分标准（%）引用JIS H5302 ：2006 ADC12 Cu Si Mg Zn Fe Mn Cr Ni Sn Pb Ti 标准含量 1.5～3.5 9.6～12 ＜0.3 ＜1.0 ＜1.3 ＜0.5 - ＜0.5 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.3 2.2 力学性能：应符合《JISH5302—2006》标准要求--金属模重力浇铸试棒符合抗拉强度≥ 190MPa、延伸率≥1% （GB/T228.1-2010）、硬度≥74.1HB 的要求 （GB/T231.1-2010）。 2.3 外观：铝合金锭表面不允许有霉斑、熔渣、裂纹及外来夹杂物。只允许有轻微的夹渣及修整痕 迹或因浇铸收缩而引起的轻微裂纹存在。（参照GB/T8733-2007/3.3/3.5 标准）。 2.4 批次管理：每批产品必须做好批次管理标识，并在提供资料中和产品中呈现。 2.5 内部缺陷 2.5.1 K-MOLD ： K （值）≤0.2 （7 片样件、14 个断面，彩色照片两面拍照）。 2.5.2 氢气（H2）含量：≤0.3cc （ml）/100g。 2.6 显微结构（金相组织）：微观结构必须为针形，不同粒子必须均匀。 2.7 包装规格： 2.7.1 每一托盘重量：650 ±50kg； 2.7.2 产品以“井”字形打4 条铁带包装，且包装牢固，铝锭外必须包塑料薄膜（防雨防尘）； 2.8 为便于供应商管理，顺博铝锭原材料请用绿色区分，新格铝锭原材料请用蓝色区分，区分时用 自喷漆在每托铝锭表面喷一条垂直线条； 2.9 水分：为防止铝锭表面水分过多影响铝锭使用，入厂检验时外检员用纸巾放在铝锭上5 分钟后 查看纸巾有没有湿以验证铝锭是否含水分过多。 2 / 7 3. 产品验收及不合格处理： 3.1 产品验收规定： 3.1.1 甲方按本协议进行验收，若乙方提供资料及样件不符合2.1～2.8 标