单元式幕墙板块加工技术简介[权威资料].doc

单元式幕墙板块加工技术简介 本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 　　【摘 要】本文介绍了单元式幕墙的单元板块在工厂加工的工艺流程及加工过程中应注意的一些问题。 　　【关键词】单元式幕墙；单元板块；框架组装；板块组装；单元式幕墙生产线 　　单元式幕墙主要工作量是在工厂内完成的，在工厂除要对元件（竖框、横框、面材）进行加工外，还要将这些元件组合成单元板块，确保加工精度及结构性能，方便现场施工安装。 　　单元幕墙的框料加工工艺远较一般框架式幕墙的框料加工复杂。框架式幕墙完全可以在工地现场进行简单的锯切，钻孔，焊接，现场打胶等工序。而单元式幕墙的框料往往需要进行锯切，铣销，联合钻孔，冲压，仿形加工，切销空间角度，框料组装，玻璃合框（在满足温度、湿度、洁净度的车间内采用专业打胶机，用双组份结构胶将玻璃与铝框料粘接牢固）等一系列的复杂工序。 　　单元幕墙加工远较一般框架式幕墙需要采用更多的专业设备。 　　单元幕墙对框料加工质量的要求远较一般框架式幕墙的严格。框架式幕墙可以在现场进行加工，其不可控因素较多，易受气候、加工场地、工人操作水平及责任心等多方面影响。加工出的产品虽然也能满足安装的要求但精度较为粗糙。而单元式幕墙的加工精度要求较高，常以1/10mm计。如果加工精度达不到要求，将直接导致单元无法组装、现场无法吊装、安装后外观效果较差、使用中不能有效防水等一系列问题。因此单元式幕墙的加工必须完全采用工厂内大型专业加工机器进行。 　　单元板块加工设备 　　单元幕墙加工需要采用相当数量的专业设备，核心的设备包括： 　　a数控型材加工中心，可满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求。b电脑控制切割锯， 　　c　UAS端铣机 　　d　BA135/50多头钻孔中心 可精确加工各种型材。 　　e　双头斜准切割锯，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。 　　目前单元式幕墙生产中相当多的高端设备，特别是数控加工中心等还是要依靠进口。象意大利、德国等国在此类设备制造上处于领先水平。 　　除了昂贵的专业设备还有一些辅助设施，比如轨道滚床、封闭打胶室、打胶机、转臂吊机、单元板块转运架等等。这些辅助设施一般国内采购二次加工改装就能满足要求。 　　单元式幕墙生产线 　　各种单元板块加工相关设备设施，按照生产流程进行组别编排，组成单元式幕墙加工生产线，完成单元幕墙幕墙板块的流水加工，专业设备和专用生产线对保证单元幕墙幕墙板块高效率、高质量、高精度至关重要。（图1） 　　同时单元板块的组装，应该在专用的单元组装车间进行。 　　单元幕墙幕墙板块的加工工艺 　　第一步：生产准备 　　生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。 　　生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。要求型材代号与规格准确。 　　第二步：型材加工 　　产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库 　　（1）．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工，首检必须执行。 　　（2）．在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。 　　（3）．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。 　　D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。 　　第三步：组件 　　（1）中空玻璃组件 　　按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。 　　（2）铝板组件 　　按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。 　　（3）窗组件 　　a.严格按加工图要求加工扇框料，组角处去毛刺。每次锯加工前必须试加工一支型材，以确保加工精度，首检合格后再批量生产。 　　b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。 　　c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。 　　d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。 　　e.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。 　　f