预应力钢筋加工及安装.docVIP

桂花坪左线大桥上部构造预应力钢筋加工及张拉 一、施工准备 预制场张拉台设置已完成，施工人员及机械设备已进场；砼配合比、砂石材料的标准试验、钢筋、水泥、钢绞线、千斤顶及连接器的检验已完成，预应力钢绞线加工及张拉具备开工条件。 二、工期安排 工程计划开工时间2006年4月10日，完工时间2006年12月31日 三、本项工程人员安排 施工现场负责人：刘 琦 试 验 员：李 强 赵 勋 现场指挥：5人 专业操作手：28人 杂 工：8人 四、施工方法 （一）施工作业程序 施工准备→波纹管加工→钢绞线加工及安装→钢绞线张拉→孔道压浆→封端 （二）施工方法 （1）施工准备： 对加工钢绞线所用的器具进行检查，保证其运行良好。按照设计图上预应力钢筋坐标在箍筋上标示出曲线位置。 （2）波纹管加工： 波纹管按照设计采用60×19mm、70×19mm扁铁皮波纹管，两节波纹管接头采用大一型号进行连接，搭接长度不小于20cm，并使用密封胶带将波纹管接头处密封。 （3）钢绞线穿束、安装： 钢绞线采用ASTM A416-98.270级φj15.24mm高强低松弛钢绞线，标准强度为1860MPa。钢绞线在浇筑砼之前由人工穿入波纹管内，穿束完毕后使用密封胶带缠住钢束，以防止生锈、便于施工，然后其穿过锚杯使用胶带封闭，防止异物进入。穿束完毕后，将波纹管安装在钢筋骨架内，底板中间波纹管中心与板中轴线重合，两端的波纹管中心距离板边缘22cm，并每隔1m设置一道预应力钢束管道定位钢筋。腹板钢绞线在两端设置3m的弯曲渐变段，并在弯起位置每隔0.5m设置一道管道定位筋。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防止砼浇筑时管道上浮。 （4）钢绞线张拉： 当混凝土强度达到设计强度的85%，将锚杯上的压浆孔清理干净，并使用压气的方法对预留孔道进行检查并处理堵塞物，经监理工程师同意后进行钢绞线的张拉。 张拉之前即可进行锚具安装，安装时将工作锚环对中，夹片均匀打紧并外露一致。 安装千斤顶时，千斤顶上的锚孔位与构件端部工作孔位排列一致，防止钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。并使底板的张拉力作用线与孔道中心线重合，腹板张拉力与端部钢绞线的切线重合。 张拉采用单根钢绞线两端张拉，顺序为从中线向两侧对称进行。张拉使用用两台ESY型千斤顶进行：将一根钢绞线穿入锚环中，并将张拉油缸伸出2~4cm，将锚环固定在千斤顶上，并检查固定是否可靠。就绪后即进行张拉，两名张拉人员为熟练张拉工，二人在梁板两端进行操作，且两人之间通视无障碍物。张拉开始时保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情况下向顶压缸供油，直至10%应力。然后按照10%～20%～100%δk进行张拉。张拉时两边操作人员进行交流，使两边应力张拉基本一致。达到100%张拉力之后，持荷2min，持荷过程中，如果发现张拉力下降，及时加压进行补充。然后在保持继续向顶压油缸的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作，最后打开顶压阀的回油缸油泵停车，千斤顶借助内部回程弹簧的作用，顶压活塞自动回程。顶压过程中注意工作锚环移动情况，如发现固定不牢，则将顶压油缸回油，重新固定锚环后再张拉。在张拉过程中采用张拉力与引申量双控，20m空心板伸长量底板为14.2cm，腹板为13.1cm。误差控制在±6%。张拉完毕后经监理工程师同意后使用砂轮进行切割。 （5）孔道压浆： 张拉完成之后，即进行孔道压浆作业。压浆前使用清水将管道清洗干净，保证其内无异物、石屑等。搅拌时先将水和水泥按配合比投入搅拌机，并进行搅拌均匀后，再加入外加剂，拌和至少2min，直至达到均匀稠度，水泥浆使用筛网进行过滤，防止水泥块进入压浆机导致堵管。压浆采用活塞式压浆泵，将压浆导管伸入锚杯上的压浆孔内。开动压浆机，保证压浆压力在0.5MPa～0.7 MPa左右，但最大不超过1.0MPa。使浆液缓缓流入，待另一端的压浆孔流出与规定稠度相同的浆液时，缓慢封闭出浆孔，使浆液充满波纹管，并保持0.5MPa注浆压力2min左右。然后封闭注浆口，对压浆孔周围进行清洗。 （6）封端： 浇筑空心板之前，制作与空心板内腔形状相同的混凝土板作为内模，并在浇筑时在板顶预留10×10cm的浇筑口。封锚后即安装钢筋网片，并进行砼浇筑。 五、安全生产措施： 1、非工作人员禁止入内； 2、进入施工现场，必须戴安全帽； 3、用电时必须由电工同意，不准乱开动机具，不准乱拉电线； 4、进行砼浇筑的时候，实行一机一漏，确保用电安全； 5、张拉必须由专业人员操作，张拉时张拉千斤顶前方严禁站人、行走； 6、操作人员在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅离岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路； 7、压浆作业时，严格控制注浆压力，注浆时，注浆孔正面严禁站人； 六、质量保证措施 1、加强思想建设，