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塑钢加工岗位理论试卷答案 姓名 车间 班组 分数 基础知识填空（20分 每空1分） 1、我公司主要产品塑钢门窗和 铝合金门窗。 2、我公司通过的“三体系”认证分别是GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系 、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。 3、公司“三体系”管理目标分别是： ⑴成品一次检验质量合格率： 95%。 ⑵产品交付质量合格率： 100%。 ⑶顾客满意率： 90%。 ⑷ 躁声、 扬尘、 固体废弃物 排放达标，环保投诉率为零。 ⑸因工 死亡率 为零， 工伤事故率 2‰以下， 职业病发病率为零。 加工塑钢门窗常用的工具（包括手持电动工具）分别是： ⑴在构件上打孔及紧固螺钉时用手枪钻 。 ⑵组装构件时用手枪钻。 ⑶门窗框、扇焊接完成后清角时用 扁铲 。 ⑷组装窗扇、玻璃时用 橡皮锤 。 5、班后卫生清扫要求做到 活完料净、 场地清 。 二、专业知识填空（40分、每空0.5分） 1、下料工艺标准要求。（5.5分） ⑴长度允许偏差≤ 1500㎜±0.5㎜ ；＞ 1500㎜±1.0㎜ 。 ⑵角度允许偏差：≤ ±0.5° 。 ⑶切口处不得有 不得有毛刺、 裂口 等缺陷。 ⑷切口处不得有 泥砂 、 油污 等污染。 ⑸型材表面 光洁、无明显 划痕、 擦伤并 颜色 一致。 2、加强筋（钢衬）固定标准要求。（6.5分） （1）窗框构件全部、窗扇边框，构件长度≥ 450㎜;安装五金配件的构件，组装用 部位 都应装增强型钢。窗增强型钢壁厚不应小于 1.5㎜，门增强型钢壁厚不应小于 2.0㎜。 窗长度≥ 2000㎜ 时应装 矩型 增强型钢。 增强型钢 尺寸与型材 内腔尺寸应一致，装配 松紧适当。 增强型钢装配时，用 ￠4×16 的自攻螺钉与框紧固，螺钉距构件端部长 100㎜，相邻两钉的 距离不大于 300㎜并均匀排列。 3、钻铣排水槽标准要求。（3.5分） （1）排水槽为 ￠5×30㎜ 槽。 排水槽的纵向位置允许偏差： ±3.0㎜ 。 ｃ）排水槽孔不允许有 毛刺。 ｄ）排水槽孔下掾与型材腹板的上表面 平齐 ，但不得损伤 腹板。 ｅ）排水槽应在窗内扇所对应的 下框型材 。 4、焊接工艺标准要求。（8.5分） ａ）焊接前切口处应 无污染 、 无氧化 。 ｂ）焊接处应 牢固，不得有 裂纹、 气泡、 假焊、 烧焦等缺陷。 ｃ）焊接后平面应 平整，相邻构件 同一平面高低差≤ 0.5㎜ 。 ｄ）框扇宽度≤1500㎜时允许偏差： ±2.0；＞1500㎜时允许偏 ±2.5㎜。 ｅ）型材下料后应在24小时内焊接，防止切口氧化或污染 。 ｆ）对角线尺寸允许偏差： ±3.0㎜。 ｇ）分格尺寸允许偏差： ≦2.0㎜。 5、清角工艺标准要求。（3分） ａ）窗框窗扇暴露在室内外两侧焊缝应该处理，否则影响美观和 框扇之间的密封。 ｂ）框扇四角的尖角应清除进行 5㎜×45o倒角。 ｃ）焊缝清理后，呈现一条宽约 3.0㎜，深约 0.2-0.3㎜。 6、减震块安装标准要求。（2.5分） ａ）孔的位置允许偏差： ±2.0㎜ 。 ｂ）减震块安装位置在 与框搭接 的立边型材 外侧 槽内。 ｃ）减震块与扇按 GB854 规定用 ￠4×16自攻锣钉紧固。 7、压条工艺标准。（3分） ａ）压条长度允许偏差： L＋0.0㎜-－0.5㎜。 ｂ）压条角度允许偏差： 45o±0.5。 ｃ）切口处不得有 变型、 开裂等缺陷。 ｄ）切口处不得有 油污、 泥砂等污染。 8、滑轮安装标准要求。（3分） ａ）滑轮中心 位置允许偏差： ±2.0㎜。 ｂ）滑轮宽度 方向应在 纱扇槽内。 ｃ）滑轮安装在 窗扇下部横框的 槽内 。 9、中空玻璃标准要求。（4.5分） ａ）裁片尺寸允许偏差：≤ 1500㎜±㎜；＞ 1500㎜±4.0㎜。 ｂ）玻璃磨边棱角磨钝 Ro≥0.5㎜。 ｃ）间隔条灌装分子筛，打开包后应 立即灌装，撒漏的分子筛应立即回收灌装超过两小时的分子筛应需烘干 后再灌装，否则不能再使用。 ｄ）所有双组份密封胶调配比例为 8-12：1（根据季节和环境温度的变化调整黑、白胶的用量）调配时应使用 严格控制配比用量。 三、问答题： 1、塑料门窗的特殊性能是什么？（5分） 答：1）、具有良好的耐腐蚀和阻燃性能。 2）、具有良好的耐候和保温性能。 3）、具有使用舒适、方便、美观、大方的性能。 2、三大规程是什么？（5分） 答：1）、安全操作规程。 2）、技术操作规程。 3）、设备使用维护规程。 3、你对如何提高产品质量和降低成本有什么好的建议？（10分） 四、计算题：按后面给出的图进行计算（20分）