库存管理课件第六章 相关需求库存管理.pptVIP

唐山师范学院 第六章 ?  相关需求的库存管理 独立需求是指用户对某种产品的需求量和需求时间由企业外部的市场需求来控制，而与其他种类的物品没有关系，不是从其他物资的需求中派生出来的需求，表现出对这类产品需求的独立性。 相关需求是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量有关。 主生产计划（master production schedule）MPS是确定每一个具体产品(独立需求物料)在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划的对象是最终项目有时也称最终产品，即具有独立需求的物料。 （二）粗能力计划 粗能力计划（rough-cut capacity planning） RCCP是将主生产计划转换成关键资源如劳动力、设备、仓库空间、供应商能力，有时指资金的运用的过程。对于粗能力计划而言需要根据主生产计划中的生产任务量，确定对关键资源的需求量，进行大致上的平衡，这样，可以使计划者制定出的主生产计划切实可行。 (三)能力需求计划 CRP (Capacity Requirements Planning) 有时又称为细能力计划或能力计划，它的功能是为不同的工作中心将工厂订货转换成计划工作量，即确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入，能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。 （四）资源需求计划 资源需求计划是一个战略决策，是制定生产计划的一个很重要的限制因素，在制定生产计划时需要分析完成这些生产任务量需要多大的生产能力，即对不同资源需求量的确定。 （五）物料需求计划 物料需求计划 MRP（material requirements planning） 是根据市场需求预测和顾客订单制定的产品生产计划，制作出构成产品的物料结构表，结合库存信息，通过计算机计算出所需各种物料的需求量和需求时间，从而确定物料的生产进度和订货日程的一种生产作业管理方法。 二.MRP的产生和发展 20世纪40到60年代，美国在生产运作管理方面进行改革，变过去以产品为中心的生产方式为以零件为中心的生产方式，即根据需求与预测，事先将零部件生产出来存放于仓库中，一旦接受订货，就立即将零部件组装起来完成订货。但这样就出现了以下问题：一方面是库存过多，另一方面是缺货严重，尤其是在经济低速增长时期，会给企业的盈利带来很大的影响。 二.MRP的产生和发展 20世纪60年代计算机进入了实用阶段，美国企业对生产运作管理方式又进行了相应的改革，变催办与善后处理型为计划主导型的生产运作管理系统。计划主导型的生产管理系统需要强大的数据处理技术支持，MRP系统随即营运而生，MRP主要用于确定公司对不同类型物料所需要的数量以及时间。经过半个世纪的发展，MRP大致经历了初期MRP、闭环MRP两个阶段。 (一)初期MRP系统(时段式MRP) 初期MRP系统(狭义MRP系统)即库存管理系统(Inventory Control System)。最初是由美国著名的生产管理专家和计算机应用专家欧.威特和乔.伯劳士在20世纪60年代提出的。它是根据对成品的需求，同时考虑需求产品(或零部件)的构成信息，即物料清单(BOM)和各种物料的库存信息(存储记录)，计算出零部件的生产进度和采购日期，直至发出加工或采购订单，进行存储控制。这里的存储控制包括对原材料、产成品及在制品的控制。 初期MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造企业的物料管理有着重要的作用。但是，初期MRP还不够完善，它缺乏对完成计划所需各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏对计划实施情况的反馈信息及调整计划的功能。 因此说狭义的MRP系统有两个假设：一是在计划中各零部件的提前期是可靠的；二是在需要的时候，有足够的生产能力，即无能力约束问题。由于存在上述缺陷，初期MRP主要用于采购，涉及的只是企业与市场的界面，没有深入到企业生产管理的核心中去。 （二）闭环MRP 闭环MRP也称生产与库存管理系统(Production and Inventory System)，形成于20C70年代中期，是狭义MRP的推广。早期的MRP系统将生产能力视为无限的．这种不考虑生产能力约束的编制作业计划的方法对计划的可行性带来一定的影响。闭环MRP系统克服了早期MRP系统的缺陷，它除了物料需求计划外，还将资源需求计划、生产能力需求计划及生产活动控制等纳入MRP，形成一个封闭的系统。它是需要与可能结合的结果；同时，将计划执行的结果用其他因素的变化及时反馈出来，作为下一周期计划调整的依据。也就是说，闭环MRP不仅可以提供零部件需求计划，而且能够运用从各个环节得到的反馈信息对生产运作过程实施有效控制。 MRPⅡ制造资源计划