HA03多变量.pptVIP

多變量訓練項目 : 6?策略 分析: 專案產出項目 專案定義: 更新專案綱領(問題陳述、CTQ、衡量尺規、專案範圍、缺點定義、目標、團隊、財務分析) 保持/更新已獲得的產出項目 過程分析: 圖形分析 多變量研究 假設檢定 計量數據決策工具 計數數據決策工具 DOE 規劃 更新的FMEA 專案總結: 結論 問題和障礙 下一步計劃 完成該階段專案審查 漏斗效應 決定關鍵輸入與輸出 用下列工具 處理輸入與輸出： 過程圖/魚骨圖因果矩陣 FMEA MSA 短期/長期能力 多變量研究 圖形研究 相關分析 迴歸 主效應 交互作用 t檢定 ANOVA ….. 多變量分析的應用 多變量分析是一種重要的圖形工具，幫助目視化各個輸入變數X（可管制變數和雜音變數）對反應變數 Y的影響 制定一個合適的數據抽樣計劃 用圖形分析被動(Passive)數據或歷史數據 決定明顯的可指定的變異原因 (班次不同、作業不同、作業員不同) 找出DOE 活動的方向和輸入 多變量研究說明 多變量定義 - 一種透過邏輯分組來分析分類變數X對計量輸出Y的影響的圖形工具。 用生産數據或歷史數據，將過程的基線能力特性化的方法。 如果多變量研究中用的是現今的生産數據，在觀察到輸出變數的整個時間範圍之前都可以繼續進行研究，但一般數據收集的時間區間相對較短,如2週至2個月。 多變量分析中一般使用分類變數X。 可以按照自然屬性分類的輸入。這些類型的輸入按照自然本質被分成各種水準，（如作業員A-作業員B-作業員C，或機器1-機器2-機器3，…）。 我們根據結果決定X和Y之間的潛在關係。 變數分類 我們可以將輸出變數Y的變異分成三種主要的來源: 位置性(Positional)變異(每個單件或過程步驟內的變異): 單個生産單位內的變異 包括多個零件的單個單元的變異 (如有許多元件的半導體晶片) 在加工中由於位置引起的變異 (在一次壓鑄過程中模穴與模穴之間的變異） 週期性(Cyclical)變異 (連續的件與件之間的變異): 連續生産的件與件之間或生産單位之間的變異 零件組之間的變異 (在連續壓鑄過程中相對應模穴與模穴之間的變異) 小批量間的不同 (在連續生産的小批量之間) 大批量間的不同 (在連續生産的大批量之間) 時間性(Temporal)變異 (時期之間的對比變異): 不能歸入位置性變異或週期性變異的變異 班次對比、 工作日對比、 週與週對比、 計劃調整 多變量圖 進行多變量分析 多變量規劃舉例 多變量圖例 多變量分析步驟 建立圖表 (Y軸 =輸出變數Y值, X軸 =輸入變數X值，如零件等) 將變數Y的規格放入圖表 畫出每個零件件內數據點 (或使用最大最小值) 並用豎線連起來 (豎條的長度代表位置的變異量-全距), 計算並畫出每個零件件內所有讀數的平均數。 用虛線將各零件的平均數連接起來 (與水平線明顯偏離的虛線表示週期性變異嚴重) 在各個時間間隔重復上述步驟 計算並畫出每個時間間隔的平均數 用實線將各個時間平均數連接起來 (與水平線明顯偏離的實線表明時間性變異嚴重) 重復上述步驟直到可看到大部份的輸出變異 簡明地陳述結論 必要的話，計劃下一個研究。 多變量-數據例 多變量-位置性變異例 建立圖表(Y軸 = 反應值, X軸 = 零件或過程) 若有規格也可加到圖上 畫出各件的件內數據點 (或使用最大和最小值)，並將最大和最小值點用垂線連在一起。 垂線的長度代表位置性變異—全距 多變量-週期性變異例 多變量-時間性變異例 在不同的時間間隔重復上述步驟 計算並畫出各時間間隔的平均數 用實線將各平均數連起來 與水平線明顯偏離的連線表示時間性變異嚴重) 多變量範例討論 有三台車床上生産相同的心軸，在各個車床上進行多變量研究，那台車床: 會有過程管制問題? 會有技術問題? 曾經在一段時間內有作業員請假換人代理了? 可能會有最高的Cpk? 車床上需要新軸承? 可能提供最高的品質? 連續過程 如果過程是連續的: 檢定在一時間段內的變異性(相當於非連續生産的件內變異-位置性) 如: 每班量測五個連續件 檢定短時間段的變異性(相當於非連續生産的週期性變異) 如: 班次間變異 檢定較長時間段的變異量(相當於非連續生産的時間性變異) 如: 天，週和/或月間的變異性 抽樣原則: 應該先在一個班次內抽樣，再在函括各個班次內抽樣，最後，在函括幾天或幾週內進行抽樣。 數據收集單 讓我們看看過程的樣本數據收集單，如第15頁的過程有: 一個輸出 ( 外徑) 以及 三個變數 (天、心軸和位置) 我們要抽樣三天 Minitab 練習 目的:用Minitab多變量研究決定各輸入對心軸外徑的