IQC检验作业指导.docVIP

文件编号：WI-QA-002文件版本：AIQC檢驗作業指導生效日期：页码/总页数：第 PAGE 5页/总5页 ※※※数据文件版权为昇辉所有，未经授权不得打印、复印※※※ PrintDate:  DATE \@ d-MMM-yy 26-四月-18  TIME \@ h:mm am/pm 3:20 上午 工 作 指 示 Work Instruction版本修订日期修订内容修订者备注A2012-6-15新发行曹飞虎受文部门：□ 总经理室 □ 品质部 □ LED事业部 □ 电气事业部 □ 财务部 □ 技术部 □ 工程部 □ 采购部 □ 销售部 □ PMC部审核部门/日期： Checked By/Date□ 品质部□ 技术部□ LED事业部□ 采购部□ 电气事业部□ 销售部□ 财务部□ PMC部□ 工程部拟制/日期： Originator/Date批准/日期： Approved By/Date表格编号：QR-DCC-001-A 1. 目的 本程序规定了本公司的来料检验及测试步骤，以确保来料品质符合规定要求及国家、国际相关标准和法规的要求。 2. 适用范围 本程序适用于IQC对生产用物料的抽样检验和测试。 3. 参考文件 3.1《抽样检验计划（计数型）》 3.2《不合格品控制程序》 3.3《产品检验控制程序》 4. 定义 4.1 IQC——（Incoming Quality Control）来料品质控制 4.2 MRB——（Material Review Board）物料评审委员会 5. 职责 5.1 IQC检验员负责对公司采购部采购的物料进行抽样检验与测试工作，以保证物料品质符合规定要求。 5.2仓管负责物料出入库和物料贮存管理，IPQC负责监督。 5.3品质部负责召集MRB会议，各部门负责人参与MRB评审。 6. 程序 6.1仓库收货后，存放在待检区，对每批来料开出《进料检验记录表告》，并按紧急程度进行标注，送达IQC，通知IQC检验员检验来料。 6.2 IQC检验准备 6.2.1抽样计划和检验项目 a. 正常时，IQC的抽样检验按《抽样检验计划（计数型）》实施。 b. 客户有特别指定抽样标准、方法及要求时，按客户要求进行抽样。 6.2.2检验参照资料 a. 合格供应商名册(AVL)、BOM； b. CP(Control Plan)、承认书、规格书、工程标准、图纸； c. 客户资料和检验标准； d. 环保物料SGS报告、供应商出货报告等。 6.2.3实物样品 a. 当文字描述不足够时，由研发部或工程部负责封样，以供IQC核对或参考； b. 样本上须标明名称规格、料号、签发日期、有效期，并由工程师签字后生效； c. IQC负责样品的保存、维护，样品变更、损坏时或超过有效期时由签发部门更换。 6.3 IQC实施检验 6.3.1 IQC在收到《进料检验记录表告》后，根据《转移得分记录表》确定该批物料的抽样方式：采用加严检验、正常检验、放宽检验或免检，对于首次供应物料或者新供应商按正常检验进行。免检物料只需确认物料标识是否正确，直接在外箱贴“免检合格”标签。 6.3.2 IQC依照相应的CP、检验标准和承认书等规格要求进行来料检验，环保物料要求确认在外箱和外包装是否贴“RoHS”标签。检验结果填写于《进料检验记录表告》，对要求记录数据的，将实际测量的数据记录在《数据测量记录表》中。 6.3.3物料异常联络：当被检验的物料无研发部或工程部提供的CP、承认书、规格书、工程标准、图纸、样品等，IQC应开出《不合格产品处置单》，交由研发部或工程部确认，确认后结果反馈给IQC，由IQC根据结果对物料进行标识和处理。 6.3.3 IQC检验结果为合格的物料，在来料外包装上贴“ACCEPT”标签。如有在允收范围内检验发现的不合格品需区分标示，并通知仓管员把不合格品退给供应商。 6.3.4 IQC检验结果为不合格的物料， 填写《IQC检验不合格报告》，经QE审核后，在物料上悬挂 “HOLD”标识，启动MRB评审。 6.4 MRB评审 6.4.1 品质部依据《IQC检验不合格报告》召集MRB评审，以各部门负责人签字作为MRB评审记录： 品质部：对物料缺陷严重性进行判断，是否造成产品质量隐患进行评估。 采购部：需确