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EDI化学清洗报告 大同第二热电厂三期化学水系统简介 大同的三期化学水系统采用东郊和西郊污水处理厂的中水作为水源，利用全自动过滤器——泽能的超滤——一级反渗透——除碳器——二级反渗透——电去离子EDIi的全膜法工艺进行。其中电去离子采用西门子公司的IONPURE的LX30Z模块，该模块采用浓室、淡室全填充离子交换树脂模式，以离子交换树脂导电代替浓水循环和浓室加盐。 清洗前EDI系统运行状况及污堵情况分析 该系统曾于2009年5月份进行环学清洗，清洗前后的数据见下表：09.05.06清洗前 2#EDI数据 电压 230V 210V 240V 电流 12A 12.1A 11A 浓水电导 2.42μS 总入口P 0.538MPa 进产进P 0.519MPa 产出P 0.121MPa 浓水入口P 0.49MPa 产水电阻 　 母产水电导 0.055μS 母出水PH 6.72 母进水电导 1.66μS 母进水PH 7.96 09.05.25清洗后： 2#EDI数据 电压 420V 480V 430V 电流 19A 19.5A 18A 浓水电导 42.5μS 总入口P 0.55MPa 进产进P 0.53MPa 产出P 0.075MPa 浓水入口P 0.52MPa 产水电阻 14.64MΩ 母产水电导 0.060μS 母出水PH 6.05 母进水电导 4.8μS 母进水PH 8.69 上述数据分析，清洗前后的压差流量变化不大，而通过化学清洗和再生模块的产水水质有了明显恢复产水电阻率达到14.64MΩ，基本恢复原有水平。但模块的内电阻在清洗后明显上升（在运行电流基本不变的条件下，模块的运行电压由230伏左右提高到480伏左右），其主要原因是在清洗过程中出现了污染物迁移或污染导致树脂的导电能力下降而造成内电阻增高。 随着运行时间的延长2#EDI系统的进出水压差增大和流量降低，具体数据见下表：其可能的原因主要包括：1、模块结垢；2、有机物或微生物污染；3、模块的机械污堵。为了进一步确定污堵的原因 清洗前2#EDI系统的运行数据如下： 11月20日 序号 指标 单位 数值 备注 1 1#电源 V/A 440/16 内阻?=27.5 2 2#电源 V/A 520/17 内阻?=30.58 3 3#电源 V/A 480/17 内阻?=28.23 4 1#淡水流量 M3/h 16 5 2#淡水流量 M3/h 16 6 3#淡水流量 M3/h 17 7 1#浓水流量 M3/h 2.4 8 2#浓水流量 M3/h 2.5 9 3#浓水流量 M3/h 2.4 10 总进水流量 M3/h 66 11 产水流量 M3/h 7 12 浓水流量 M3/h 45 13 产水电阻率 M? 12.9 14 进水压力 MPa 0.57 15 浓水压力 MPa 0.50 16 产水压力 MPa 0.14 17 母产水电导 μS 0.095 18 母出水PH 6.98 1`9 母进水电导 μS 4.85 20 母进水PH 7.02 21 钠 PPb 7.92 11月18日 序号 指标 单位 数值 备注 1 1#电源 V/A 440/17 内阻?=258 2 2#电源 V/A 520/18 内阻?=28.89 3 3#电源 V/A 480/16 内阻?=30 4 1#淡水流量 M3/h 16 5 2#淡水流量 M3/h 16 6 3#淡水流量 M3/h 17 7 1#浓水流量 M3/h 2.4 8 2#浓水流量 M3/h 2.5 9 3#浓水流量 M3/h 2.4 10 总进水流量 M3/h 66 11 产水流量 M3/h 7 12 浓水流量 M3/h 45 13 产水电阻率 M? 12.9~15.1 14 进水压力 MPa 0.57 15 浓水压力 MPa 0.50 16 产水压力 MPa 0.14 17 母产水电导 μS 0.095 18 母出水PH 6.98 1`9 母进水电导 μS 4.85 20 母进水PH 7.02 21 钠 PPb 7.92 22 浓水电导 μS 22~27 其可能的原因主要包括：1、模块结垢；2、有机物或微生物污染；3、模块的机械污堵。为了进一步确定污堵的原因，我们决定采用酸+化学清洗剂清洗、冲洗碱+化学清洗剂清洗、连续冲洗、电再生进行甄别和判断。 化学清洗过程及再生 在本次清洗过程中，我公司按照原定的清洗方案进行了化学清洗。化学清洗从11月21日16时正式开始，至11月22日零时