生产运作管理 第13章 丰田生产方式.pptVIP

13.1 TPS概述 13.1.1 TPS的由来 制造业的生产方式经历了一个手工生产方式→大量生产方式→JIT生产方式→精益生产方式的过程。20世纪后半期，兼顾手工生产及大量生产二者的优点，又能克服二者缺点的一种高质量、低成本、并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本应运而生，即丰田生产方式TPS(Toyota Production System)，又被称为JIT(just in time)生产方式。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Just In Time(JIT)一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 丰田生产方式(TPS)起源于日本丰田汽车公司，它是在丰田汽车公司一步步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。TPS经过几十年的发展历程，到今天已经形成一整套包括企业的经营理念、管理原则到生产组织、生产计划、控制作业管理以及对人的管理等在内的完整的理论和方法体系。 所谓日本式生产经营方式的许多特点都来源于TPS生产方式，TPS生产方式在形成独具特色的日本式生产管理系统中起了很大的作用。TPS生产方式作为一种彻底追求生产合理性、高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产方式，其基本原理和诸多方法对许多其他制造行业的企业也都具有重要的借鉴意义。 2. 实现适时适量生产的具体方法 1) 生产同步化 2) 生产均衡化 3) 实现适时适量生产的管理工具 13.2 实现JIT的基本要素 13.2.1 多面手工人 丰田公司制造具有多种规格的各种各样的汽车。而各种形式的汽车常常会经受到需求变化的风吹雨打。为了适应需求的变化，使作业现场的作业人员人数具有灵活性(在丰田公司称为“少人化”)。在丰田公司，所谓“少人化”意味着在生产上的需求产生变化(减少或增加)的时候变更(减少或增加)作业现场的作业人员人数。 “少人化”，在根据需求的变化必须减少作业人员人数时具有特别重要的意义。例如，在某一条生产线上，5名作业人员制造一定数量的产品。如果该生产线的生产量减至80%的话，作业人员也必须减到4人(等于5×0.8)。假如需求减至20%的话，作业人员就要减至一人。 图13.3 U字型设备布置图 13.3 JIT的现场管理 13.3.1 JIT现场管理的特点 通常的生产方式的根本缺欠 2. 革命性的取自前工序的“拉式生产” 3. “拉式生产”与小批量生产 13.3.2 看板的功能 其主要功能可概括如下： (1) 指示功能； (2) 防止过量生产和过量运送； (3) 进行目视管理的工具； (4) 工序、作业改善的工具； (5) 降低管理成本。 13.3.3 看板的种类及用途 看板大体分两类，即“领取看板”和“生产指示看板”。 按照使用情况细分，看板有以下分类： 1) 工序内看板 2) 信号看板 3) 工序间看板 4) 对外订货看板 5) 临时看板 13.3.4 看板的使用方法 1.使用看板的八步骤 图13.9表示了领取看板和生产指示看板的使用方法。看板以后工序为起点，按照下面各个步骤使用。 2. 各类看板的使用方法 1) 工序内看板 2) 信号看板 3) 工序间看板 4) 对外订货看板 3. 实现看板管理的六项规则 为了实现看板方式的目的——准时生产，必须遵守下面的使用规则。 (1) 后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品。 (2) 前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品。 (3) 不合格品绝对不能送到后工序。 (4) 必须把看板枚数减少到最小程度。 (5) 看板必须适应小幅度的需求变化(通过看板对生产进行的微调整） (6) 看板上表示的数目要与实际数量一致。 此外，看板使用上应注意以下问题： (1) 因为丰田公司是以月为单位进行生产管理，所以看板发行枚数的增减也是以月为单位进行管理。但是因为要按照每天的订货制定装配线的顺序计划，所以由看板进行的微调整就要每天进行。 (2) 作为看板发行枚数的安全系数而增加的那一部分，必须通过改善尽可能减少。 (3) 看板必须在使用最初一个零部件时摘下来放入看板接收箱，并陆续将其回收送到前工序。通常以一小时一次的频率进行回收。