组织设计课件 第九章－Organization.pptVIP

第九章 组织的技术 案例一：AAM公司 Richard Dauch一直在GM、Volkswagen of America、Chrysler等汽车制造企业工作，从最早的装配线工人直到公司的管理层 GM进行组织重组，出售了分别在密歇根州底特律市和三河市与纽约州布法罗市的5家车轴与动力传动系统生产工厂 Richard Dauch一直希望经营自己的制造企业 Richard Dauch和两个投资者筹集了3亿多美金购买了这5家工厂并组建了美国车轴制造公司（American Axle Manufacturing AAM） AAM当前正面临两个亟待解决的挑战：一是工厂正处在老化、衰退、穷困之中；二是工厂员工对未来命运充满了沮丧和恐惧 其他的问题还包括，缺乏团队文化、缺乏在工作的各个方面都要达到优秀标准的信念、如何实现卓越的质量和产品性能、如何构建完美的产品交付系统，如何确立经济规则和稳健的财务绩效 Richard Dauch决定对工厂进行改革，实现升级产品、改善流程并提高系统技术使各种目标相互协调 AAM公司共花费30亿美元用于更新和扩建公司的生产能力 例如，工程师团队奔向世界各地寻找最好的加工设备和一流的生产机械 重新设计的关键因素是要使得计算机控制的生产设备与信息系统整合起来，并且使流程同时进行 工程师能够在生产之前运用电脑检测和验证产品 部件的式样、准确数据和规格直接传送到生产线 信息系统在瞬间就能告诉管理人员在不同工厂的不同装配线上产品是如何被加工的 新设备的采用使得传送带的长度减少了5公里，大大节约了空间，提高了质量，生产能力增加了1倍 每年为每位员工提供大约40小时的培训，包括大学水平的课程。通过员工培训，提高了员工的技术水平，使员工能够使用更为复杂的机器设备 在最初的10年里， AAM公司使其主营业务的收入增加了1倍多，生产价值超过4500万美元的车轴和12亿美元的锻件产品 AAM公司的产品合格率达到99.9％，没有产品召回和诉讼 AAM公司成为北美地区汽车供应商10强和世界35强 2005年AAM公司在全球拥有18家工厂和17000名员工，以及包括美国、欧洲、韩国等国100多家客户 随着服务业在经济中的比重不断增加，近些年美国和其他发达国家的制造业已经在走下坡路 同时企业发现，将制造业外包给那些花费少但同样能完成工作的其他国家的承包商会更有利 但是， AAM公司作为一家制造业企业通过运用新技术获得了新优势 一.引言 技术（technology）是指用以将组织的投入（原材料、信息、思想）转换为产出（产品和服务）的各种工作流程、方法等。 技术所指的是组织的生产过程，不仅包括机器设备，也包括了工作程序 一个组织的核心技术，就是那些直接关系到组织使命的工作程序 AAM UPS 组织的非核心技术，是指一个部门的流程，该流程对组织非常重要，但并不直接关系到组织的主要使命 在当今复杂化的大型组织中，要对其技术做出准确的界定确实比较困难 通过考察输入组织中的原材料、组织内工作活动的变异性、生产过程的机械化程度、业务流程中各项任务间的相互依赖程度以及所产出的新产品或新服务的数量等各个角度对组织的技术做出评价 二.制造业组织的核心技术 1.Joan Woodward的研究 20世纪50年代占主导地位的管理思想 Joan Woodward亲自对100家制造业企业进行了调查 Joan Woodward搜集了大量的资料 Joan Woodward采用了一个量表，并根据制造过程技术的复杂性程度对所调查的企业进行了分类 技术复杂性（technical complexity），是指制造过程机械化程度。技术复杂性高意味着大多数工作是由机器来完成的；技术复杂性低意味着工人在生产过程中起更大作用 Joan Woodward的技术复杂性量表最初分为10级。对这10级归类之后，合并为3组基本的技术类型 单件小批生产（small batch production），倾向于按满足顾客特定需要的小批量订单进行加工和装配，顾客的要求就是标准 主要依靠操作工人，机械化程度不高 大批量生产（large batch production），以标准化零配件的长时间生产为特征的制造过程 产成品通常作为存货储备着，来了订单以后再从库房提货 顾客对产品并没有特别的要求 汽车装配线，活动板房装配线 连续生产（continuous process production），整个流程都是机械化的，生产过程连续不断，周而复始，其机械化程度和标准化程度都比装配线生产高 自动化设备控制着连续的生产过程，产出结果属于明显可预见的 化工厂、核电厂 在单件生产和连续生产两种技术下，管理系统是有机式组织，即具有较强的灵活性、适应性、程序化和标准化的程度低 大批量生产则是一种机械的管理系统，工作是标准化的，程