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新疆玛纳斯电厂三期扩建工程7号机组 焊接情况汇报 1、锅炉受监总焊口数：19041道，RT当量为5342，返修数81，一次合格率98.4%，UT数量为5505，返修数95，一次合格率98.2%，锅炉焊口总无损抽检率为56.9%，总一次合格率为98.37%。 2、汽机受监总焊口数：4828道，RT当量为209，返修数3，一次合格率98.56%，UT数量为610，返修数2，一次合格率99.7%，汽机焊口总无损抽检率为16.96%，总一次合格率为99.38%。 3、7号机组总受监焊口数：23869道，总无损探伤一次合格率为98.44%。 4、7号机组总热处理焊口为1122道。 5、7号机组凝汽器不锈钢管板焊接焊口43460道，并进行100%着色试验合格。 6、7号机组主蒸汽P91材质焊口19道。 7、7号机组封闭铝母线焊接28个接头。 8、7号机组钢结构及密封焊接焊缝约74000多米。 9、7号机组共报验100个分项工程，优良率100%。 以上所述焊接项目焊接及热处理施工均已完成，焊接记录和验评资料齐全，并且按规定比例进行了无损探伤均达到合格。 新疆电力建设公司玛电项目部焊接工地 2008年05月 新疆玛纳斯电厂三期工程7号机组为300WM发电机组；锅炉采用上海锅炉(集团)股份有限公司型号为SG-1025/17.5-M732 采用亚临界参数、自然循环，单炉膛、一次中间再热、摆动燃烧器、平衡通风、四角切圆燃烧、全钢构架紧身封闭。 一、施工焊接： 1、锅炉安装自2007年 4月至2007年10月水压焊口全部结束共焊接19041道口，无损探伤：射线探伤当量5339，返工81，一次合格率98.4%。超声波探伤5491道口，返工95道，一次合格率98.2%。锅炉受监焊口无损探伤10830道口，无损检验抽检比率56%，无损检验比例符合规程规范要求，能及时进行抽检 ；锅炉水压范围内管道焊口还包括临时管、疏水、紧急放水、再循环、反冲洗、水位计、喷水管道、取样等管道。 2、锅炉钢结构、密封焊接65000多米。 3、焊接工程特点及工程量:锅炉受热面部分由于起吊机械设备等原因，高空安装焊口增多，加大了施工难度，提高了对施工人员的要求，其中地面组合8313道口，安装焊口数10728道口。 4、高温过热器出口管道壁厚度为77.5mm，按焊接规范要求必须在焊接20mm厚度时，对焊口进行100%的射线探伤检验，检验合格后方可继续施焊；对规范的焊接工艺和热处理工艺的要求较高。 5、锅炉一次密封与管道连接处已经全部焊接完毕，受热面合金管道或其它管道按规程规范比例要求进行检验，其中光谱检验共计649道口，未发现焊接材料用错现象。 二、焊接热处理： 1、根据规程规范，所有需要焊后热处理的合金管道已经全部进行热处理完毕，共计753道口。焊缝热处理均采用柔性陶瓷电阻加热片进行加热，采用热电偶远程控制热量输入，实现了升温速度、恒温时间和降温速度的自动控制，而且采用热处理曲线自动记录仪打印热处理曲线，保证了热处理过程记录准确、无误。 2、当热处理曲线出现异常时，我们对此焊缝进行硬度检验，全部合格。 三、焊接技术管理： 1、开工前我们组织人员进行焊前练习，并经表面和无损检验合格后方可进行焊接，焊接工艺评定能够覆盖现场所有施工项目。 2、该工程使用钢材种类多样、同一部件不同部位所用材质也不尽相同，整个锅炉部件钢材种类有碳钢、不锈钢、耐热钢等几种；为了不造成材质混淆和弄错，施工班组将合金钢部件光谱复查的结果用记号笔标注在部件上，很大程度上保证了材料的正确使用。 3、根据安装部件不同种类的材质，我们严格按照工艺评定所规定的焊材牌号选用焊材进行施焊；为了保证焊材的对应正确使用，我们在技术管理中对每个施焊焊工进行焊前技术交底，然后签发焊材领用单，焊材管理员根据焊材领用单发放焊材并做好焊材发放记录以便于剩余焊材的回收和焊材的跟踪检查。 4、为了保证焊材的正确使用，我们还对采购入场的焊材进行了入库检验；规定所有入场的焊条和焊丝必须有与焊材包装箱上一致批号的焊材合格证，为保证焊接质量奠定了基础。 5、焊接方法：全厂所有汽水系统管道φ≤60mm或δ＜5mm的管子及所有不锈钢管道，对接接头采用全氩弧焊接工艺（其中包括全厂的热工仪表管道），φ＞60mm且δ≥5mm的管道采用Ws/Ds工艺；所有焊缝至少焊两遍。焊接层次和道数符合规范要求。 6、认真执行班组、二级质检、三级质检的三级验收制度，既保证了焊接外观质量又保证了焊缝的内在质量。 四、总结 本工程的焊接作业指导书、技术交底、焊接记录和焊接验评等焊接施工资料齐全，且在施工过程中严格按技术指导资料进行过程控制，整个施工过程符合规范要求。 在本工程中，我们在保证焊材的正确使用、焊缝的外观及内在质量等做了很大的努力，在提高焊接和