3.9水泥粉煤灰碎石桩施工.docVIP

3．9 水泥粉煤灰碎石桩施工 水泥粉煤灰碎石桩是在碎石柱的基础上，掺人适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的一种具有一定强度的权体。这种极的特点是：改变极长、桩径、拉距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高幅度在250％～300％，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快；工艺性好，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌注方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，可利用工业废料，降低工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资30％～40％。本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基，如砂土、粉上、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理工程。 一、材料要求及配合比 1．碎石 粒径为 20～50mm，松散密度为1.39t／m3，杂质含量小于5％。 2．石屑 粒径为 2.5～10mm，松散密度为1. 47t／m3，杂质含量小于5％。 3．粉煤灰 利用Ill级粉煤灰。 4．水泥 用425号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 5．混合料配合比 根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定。水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7～ C1.2低强度等级混凝土，密度大于2000kg／m3。掺加最佳石屑率（石屑率量与碎石和石屑总重量之比）约为25％左右情况下，当W／C（水与水泥用量之比）为1.01～1.47，F／C（粉煤灰与水泥重量之比）为1.02～1．65，混凝土抗压强度约为8. 8～14.2Mpa。 二、主要机具设备 桩成孔、灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变矩式振动锤。亦可采用履带式起重机、走管式或轨道式打桩机，配有挺杆、桩管。极管外径分∮325mm和∮377mm两种。此外配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及机动翻斗车、手推车、吊斗等机具。 三、作业条件 作业条件与“3．5灰土挤密桩施工”相同。 四、施工操作工艺 1．桩施工工艺如图3-8。 2．拉施工程序为：桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振→振动拔管、复打。应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。 3．桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1％；如带预制混凝土桩尖，需理人地面以下300mm。 4．在沉管过程中用料斗向桩管内投料，待沉管至设计标高后，须继续尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高及密实度的要求。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于 2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为 30～50mm；成极后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。 5．当混合料加至铜管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振动边拔管，技管速度控制在1.2～1.5m／min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩施工。 6．为使桩与桩间土更好的共同工作，在基础下宜铺一层150～300mm厚的碎石或灰土垫层。 五、质量标准 （一）保证项目 1．水泥粉煤灰碎石枚地基的桩数、孔径、填料质量及级配必须符合设计要求。 2．每根桩的填料总量和密实度（包括桩顶）必须符合设计要求或施工规范的规定。 （二）允许偏差 水泥粉煤灰碎石桩地基的允许偏差及检验方法见表3－14。 水泥粉煤灰碎石桩地基的允许偏差及检验方法 表3－14 项 目 允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法 桩顶中心位移 D/5 拉线和尺量检查 注：1．D一桩的直径； 2．检查数量按桩数抽查5％。 六、成品保护 1．桩施工完毕，经7d达到一定强度后，始可进行基坑开挖。 2．设计桩顶标高不深（小于1.5m），宜采用人工开挖；大于1.5m始可采用机械开挖，但下部宜预留500mm用人工开挖，以避免损坏桩头部位。 七、安全措施 1．振动锤操作时，距桩锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不得进入施工区域内。 2．振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故。 3．振动沉桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保桩机安全。 4．施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接