自考数控编程答案.pptVIP

.如图所示梯形ABCD为铣加工的工件轮廓，工件的厚度为5mm，试按照教材中所学的代码格式(JB3298—83)编制加工程序。要求： (1)铣床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示； (2)图中以绝对尺寸标注，在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程(不考虑刀补)； (3)设点O刀相对工件的坐标为(-10，-10，300)，既为刀具起刀点又为终点，与工件厚度有关的Z坐标零点设置在工件上表面； (4)主轴转速1000rpm，进给速度50mm／min。 如图所示为孔加工工件，a、b、c、d坐标如图所示，今在这四处钻孔，试按照教材中所学的代码格式(JB3298-83)编写其加工程序。已知与要求： (1)孔的位置为绝对尺寸标注。机床主轴的开、停由数控系统控制，但主轴转速和冷却液的开、关均由手动控制； (2)机床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示； (3)机床原点为图中O-xyz坐标原点，加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处，Z轴原点设置在工件上表面。加工时钻头快进至a孔位置，并离工件表面150mm。到达a孔位置后钻头以1000r／min转速旋转并向下快进到离工件端面2mm处，然后以200mm/min的速向下进给钻孔，至15mm孔深后快速退回。其余类似a孔加工，加工顺序是a-b-c-d，加工完钻头再返回原位。 N01 G92 X0 Y0 Z20000 LF N02 G90 G00 X2700 Y3000 Z15000 M03 LF N03 Z200 LF N04 G01 Z-1500 F200 LF N05 G00 Z200LF N06X4800 Y5000LF N07 G01 Z-1500 LF N08 G00 Z200 LF N09 X6000 Y5000 LF N10 G01 Z-1500 F200 LF N11 G00 Z200 LF N12 X7000 Y4000LF N13 G01 Z-1500 F200 LF N14 G00 Z20000 LF N15 X0 Y0 LF N16 M05 M02 LF .如图所示零件轮廓，零件毛坯为铸件，周边铣削余量3mm。试按教材中所学的代码格式 (JB3298—83)编写其加工程序。已知与要求： (1)在给定坐标系内采用绝对尺寸编写加工程序； (2)刀具初始位置位于坐标原点，也为程序的起点和终点； (3)加工路径按箭头所示； (4)进给速度150mm/min，主轴转速800r/min； (5)数控系统具有跨象限圆弧插补功能； (6)不考虑刀具直径。 N01 G92 X0 Y0 LF N02 G90 G00 X15 Y10 S800 M03 M08 LF N03 G01 Y25 F150 LF N04 X25 LF N05 G03 X35 Y35 I0 J10 (OR R10 )LF N06 G01 X35 Y40 LF N07 G02 X65 I15J0 (OR R15) LF N08 G01 X65 Y30LF N09 G02 X45 Y10 I-20 J0(OR R20) LF N10 G01 X15 LF N11 G00 X0 Y0 LF N12 M02 M05 M09 LF 用数控铣床加工下图所示的轮廓ABCDEA，试按照教材中所学的代码格式（JB3208-83）编制加工程序。要求： （1）在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序； （2）机床坐标原点既为起刀点也为刀具终点； （3）加工路径为1→2→3→4→5→6→7，主轴转速为900r/min，进给速度为150mm/min。（不考虑刀补功能） 如图所示为要在数控车床上加工的零件轮廓，零件毛坏为直径65mm、长度122mm的棒料（三爪卡盘夹持部分20mm）。所有外形一次切削成形。（1）坐标原点设在如图所示O点，试在给定坐标系下采用绝对尺寸编写加工程序。编程加工时不考虑刀具副后面与被切形状的干涉问题，同时要求开始加工时先车端面2mm。在车完型面后退刀时按先X轴后Z轴顺序退至原来位置； （2）图示刀尖位置为程序的起点和终点； （3）进给速度50mm/min，主轴转速600r/min； N01 G92 X80 Z70 LF N02 G90 G00 X70 Z-10 S600 M03 M08 LF N03 G01 X0 F50 LF N05 G02 X40 Z-62.361 R30(I0 K-30) LF N06 G01 Z-110 LF N07 X80 LF N08 G00 Z70 LF N09 M02 M05 M09 LF 35．在数控车床上精加工图示零件的外轮廓（不含端面）。请采用教材中给定的代码格式编制加工程序。要求： （1）数控车床的分辩率为0.01mm； （2）在给