模具设计与制造 第4章 压铸工艺与压铸模设计.ppt

4.4 压铸机的选用 4.4.4 以压射能量为基础优选压铸机 可以根据压射系统的最大金属静压与流量的供需关系特性曲线来选择合适的压铸机。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.8 抽芯及推出机构设计 4.8.2 推出机构设计 3、推杆推出机构的设计 1）推杆的基本形式 4.8 抽芯及推出机构设计 4.8.2 推出机构设计 3、推杆推出机构的设计 1）推杆的基本形式 2）推杆的固定与配合 （1）推杆的固定 （2）推杆与推杆孔的配合 （3）推杆的材料与热处理 4.8 抽芯及推出机构设计 4.8.2 推出机构设计 3、推杆推出机构的设计 3）推杆直径与数量的确定 推杆的截面积可按下式计算： 式中，A 为推杆工作端截面积(mm2) ；Ft 为压铸件推出时总的脱模力(N)； n为推杆数量；[σ]为压铸件的许用应力(MPa) 4）推杆设计的注意事项 （1）推杆设置不能影响模具的强度 （2）推杆位置应与型芯保持一定的距离，一般应大于2mm （3）推杆应设置在压铸件受包紧力最大的地方 （4）避免在铸件重要表面和基准面设置推杆 （5）推杆应与型芯的表面齐平 4.8 抽芯及推出机构设计 4.8.2 推出机构设计 4、推管推出机构 1）推管推出机构的基本形式 1－动模座板；2、7－推板；3、8－推管固定板； 4－推管；5－型芯；6－键；9－复位杆 4.8 抽芯及推出机构设计 4.8.2 推出机构设计 4、推管推出机构 2）推管的固定与配合 （1）推管的固定 （2）推管与型芯及型腔模板之间的配合 4.8 抽芯及推出机构设计 4.8.2 推出机构设计 5、推件板推出机构 1—推板；2—推杆固定板；3—推杆；4—动模板；5—导柱；6—推件板；7—型芯 压力参数 压 射 缸 内 压 力 曲 线 图 有效截面积 有效截面积处尺寸为 式中，D为浇口套入口处直径(mm)； L为浇口套入口处至分流锥圆头中心的距离(mm)，如图所示。 直浇道的有效截面积为 式中，A为直浇道有效截面积(mm2) ； θ为直浇道的半圆锥角，一般取2o~6°； F为有效截面积处尺寸； R 为分流锥端部半径(mm)。 内浇口厚度和宽度的经验数据 内浇口厚度的经验数据 　　　 单位：mm 内浇口宽度的经验数据 分型面上布置排气槽的结构形式 利用型芯和推杆间隙布置排气槽的结构形式 谢 谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.7 成型零件及结构零件设计 4.7.1 成型零件设计 1、凹模与凸模的基本结构设计 3）组合镶拼式 （1）便于机械加工的镶拼结构 4.7 成型零件及结构零件设计 4.7.1 成型零件设计 1、凹模与凸模的基本结构设计 3）组合镶拼式 （2）避免尖角的镶拼结构 4.7 成型零件及结构零件设计 4.7.1 成型零件设计 1、凹模与凸模的基本结构设计 3）组合镶拼式 （3）有利于脱模的镶拼结构 4.7 成型零件及结构零件设计 4.7.1 成型零件设计 1、凹模与凸模的基本结构设计 3）组合镶拼式 （4）防止热处理变形的镶拼结构 4.7 成型零件及结构零件设计 4.7.1 成型零件设计 1、凹模与凸模的基本结构设计 3）组合镶拼式 （5）便于更换与维修的镶拼结构 4.7 成型零件及结构零件设计 4.7.1 成型零件设计 2、镶块和型芯的止转形式 圆形的镶块或型芯，如果其 成型部分为非回转体形状时，为 了保持其与其他成型零件的相对 位置，必须采取止转措施。常用 的止转形式如右图所示。 4.7 成型零件及结构零件设计 4.7.1 成型零件设计 3、型腔镶块在动、定模套板内的布置 1）卧式冷室压铸机用模具型腔镶块的排布 4.7 成型零件及结构零件设计 4.7.1 成型零件设计 3、型腔镶块在动、定模套板内的布置 2）其他类型压铸机用模具型腔镶块的排布 4.7 成型零件及结构零件设计 4.7.2 结构零件设计 压铸件的结构零部件包括动、定模套板，动模支承板，动、定模座