炼钢原理--6.1炼钢熔池中元素氧化的热力学原理.ppt

6.1炼钢熔池中元素氧化的热力学原理 6.1.1.1熔池内氧的来源 6.1.1.2元素氧化反应的类型 元素氧化的热力学条件 6.2.1.1锰氧化的热力学 6.2.1.2锰的还原 6.2.2硅6.2.2.1硅氧化的热力学 6.2.2.2碱性操作条件下硅还原的可能性 6.2.3铬6.2.3.1铬的氧化 6.2.3.2铬的还原 6.3.1碳氧反应及碳氧积6.3.1.1碳氧化反应的方式 6.3.1.3实际熔池中的关系 6.3.2.2 [C]和[O]的传质 6.3.2.3 CO气泡产生的条件 6.4.1脱磷反应的热力学 6.4.3.2回磷的反应 6.5.1碱性氧化渣与金属间的脱硫反应 6.5.1.1脱硫反应式 6.5.1.3脱硫反应动力学 6.5.2气化脱硫6.5.2.1气相与金属液间的脱硫反应 6.6.3钢液脱气和吸气反应的动力学 6.7.3.1氧在铁中的行为 6.7.3.2脱氧的任务和脱氧能力的测定 6.7.3.3单独元素的脱氧 6.7.3.4复合脱氧剂的脱氧 6.7.3.5脱氧元素与钢中氮的反应 6.7.3.6 熔渣脱氧 6.7.4脱氧的动力学 6.7.4.1脱氧剂的溶解和均匀化 6.7.4.2脱氧产物的生核 6.7.4.3脱氧产物的长大 6.7.4.4脱氧产物的去除 6.7.6脱氧与合金化 合金化工艺 6.7.1钢中非金属夹杂物的种类及其形态6.7.1.1按夹杂物的化学成分分类 6.7.1.2按夹杂物的形态分类 6.7.1.3按夹杂物的来源分类 6.7.1.4按夹杂物尺寸分类 6.7.2 夹杂物对钢的性能的影响6.7.2.1夹杂物和裂纹的形成及应力集中 6.7.2.2夹杂物对钢的塑性和韧性的影响 6.7.2.3夹杂物对钢的疲劳性能的影响 6.7.2.4夹杂物对钢的加工性能的影响 6.7.2.5 夹杂物对钢的物理化学性能的影响 6.7.5夹杂物形态控制6.7.5.1硫化物形态控制 6.7.5.2氧化物形态控制 熔渣对钢液具有氧化性或还原性可由下列反应决定： （FeO）=[O]十Fe（l） 当△G＜0时，反应向右进行，熔渣中氧将向钢液中转移，即熔渣对钢液具有氧化性。显然脱氧后钢液在这种渣下保持时，钢液中氧含量将逐渐回升。而在△G ＞0时，反应向左进行，钢液与这种熔渣接触时，钢液中的氧因向熔渣转移而下降，即熔渣对钢液具有脱氧能力。在一定温度下KO为一常数，所以熔渣的脱氧能力决定于熔渣氧化铁的活度，即熔渣的氧化铁活度越低，其脱氧能力越强。 可见，只要降低（FeO），则[O]也相应降低，这称为扩散脱氧。 整个脱氧过程由四个步骤组成： 1）脱氧剂的溶解和均匀化；2）新相生成反应的脱氧产物的生核；3）脱氧产物的长大；4）脱氧产物的去除。 脱氧剂的溶解和均匀化需要占用一定时间，它决定于钢液流动条件或涡流搅拌程度。随着现代钢包冶金技术的发展，由于强化搅拌，为脱氧剂的溶解和均匀化创造了良好条件。一般这个步骤不会构成限制性环节 。 实际脱氧过程中由于钢液中已经存在许多异相物质，它们可以作为析出脱氧产物的核心，即非均质形核。这样在更低的过饱和度时就可以析出脱氧产物。作为异相核心的物质有很多，如耐火材料砌筑的器壁；加入的铁合金中含有的氧化物；在局部高浓度区均质形核产生的氧化物颗粒，被钢液带到低浓度区作为异相核心。所以形核不可能成为脱氧速率的控制环节。 临界尺寸的晶核生成以后，它的长大就具有分子特征。其聚合长大机理有以下几种形式： 1.扩散长大; 2.由于布朗运动碰撞凝集长大 ; 3.由于上浮速度差而碰撞凝集长大; 4.由于钢液运动而碰撞凝集长大 ; 脱氧的重要任务之一是尽可能多地去除脱氧产物，以得到清洁的钢。钢液中的夹杂物，或者依靠质点相对于介质的运动，或者依靠金属液的对流，而转移到金属-熔渣及金属-炉衬的相界面上。 1.关于斯托克斯定律的适用性 要求符合以下条件： （1）颗粒为球形； （2）颗粒和流体的相对速度较低，即雷诺数在2以下； （3）颗粒与流体分子之间没有滑移。 2.夹杂上浮和界面张力的关系 夹杂物与钢液间的界面张力大，夹杂物容易上浮。 3.熔渣的影响 钢渣界面脱氧时，除元素的脱氧能力升高外，由于熔渣作为现成表面的存在，脱氧产物生核条件优越而无需很大的过饱和度，同时渣洗冲混扩大了界面积和元素的传质而加快了脱氧速率。 4.搅拌的影响 对钢液给予搅拌的目的在于使钢液运动促使夹杂物的聚集与上浮。 夹杂物的去除要依靠熔渣和衬壁材料的吸收，加强渣钢界面处和包壁处的搅拌有利于夹杂物的吸收。 在炼钢实践中脱氧与合金化一般几乎同时进行。加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧转化为脱氧产物排出钢液，多余部分则为钢液吸收起合金化作用；在冶炼高合金钢时，合金化是添加合金剂操作的主要目的 。 为使合金化元素氧化