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樣品設計與製作程序
樣品設計與製作程序 一﹒前言： 樣品開發目的 1﹒展現公司能力 2﹒爭取訂單，改善生活 3﹒規劃生產，確保質量 4﹒展望未來，永續經營 二﹒相互連結單位及工序： 1﹒業務部：新料品下通知單／客戶／ 料號／數量／交期／是否模具化／ 以及客訴改善 2﹒工程部：提供合乎版次圖紙、展 開圖、技術資料及圖面諮商 3﹒品保處：樣品出貨檢驗及FAI、 SPAP報告 三﹒常見問題 1﹒尺寸不合格 2﹒刮痕、壓傷 3﹒緊固件鉚壓鬆動 4﹒毛刺、毛邊未清除 5﹒噴塗不良(顏色、皮膜厚、雜質) 6﹒焊接不良(焊道長短、高度、點焊數 及脫焊等) 7﹒包裝擁擠 8﹒零件設變 9﹒加工錯誤( 壓反、折反、沉頭 ) 10﹒下料方向錯誤(材料流向或拉絲) 11﹒ 展開錯誤／電子檔與圖檔不符 四﹒注意事項： 1﹒圖面了解清楚( 材質、紋理、表面等級 要求 、表處要求 ) 2﹒合理加工流程( 下料、去毛刺、壓／折 成形、鉚壓、焊接、打磨、拋光電 鍍、前處理或鉻化、噴塗、絲印等 ) 3﹒包裝裝箱注意間距防護 4﹒備齊材料檢驗證明及ROHS文件 5﹒完備FAI 、SPAP檢驗報告 6﹒模具完整、尺寸合格及毛刺最小化 7﹒隨時掌握進度與品質 五﹒品質檢驗報告 1﹒SPAP(Supplier Part Approval Process) 供應商料件認證程序包括： ? FIRST ARTICLE PIECE PARTS 首件料件 ?PART APPROVAL PROCESS FORM 料件認證程序格式 ?INSPECTTION AND TESTING 檢驗與測試 ?PROCESS FLOW CHART 程序流程圖表 ?CONTROL PLAN 管控計畫 ?FAILURE MODE EFFECTS ANALYSIS ( FMEA ) 失效模式效益分析 ?GAUGE REPEATABILITY REPRODUCTBILITY 量測重現性再製能力 2﹒FA (FOR APPROVAL)承認報告 內容包括： ?檢驗紀錄FOR APPROVAL INSPECTION ?供應商料件認證程序(SPAP) 3﹒CPK值 ?潛在製程能力指標 ?暸解製程集中或散佈程度，以上下限 比較 ?CPK＝MIN﹛ (Su－ X ) ／3σ ； (X－Sl ) ／3σ ﹜ ?六﹒管理與控制 1﹒專案管理：每案由工程師負責規劃 執行 2﹒分工合作：編配衝／折／鉗／焊／ 組(包)裝 3﹒相互協調：業務、工程、生產(模 具、下料、表處 ) 、檢測、後勤支 援(採購及出貨) 4﹒資訊回饋：疑問或錯誤即刻回饋工 程或業務進行確認，確保量產順利 * * 4﹒前段下料(物料及下料組 )：由物料 剪床及下料組LASER 或NCT下料 5﹒後段表處理：零件成形、焊接、打 磨拋光電度或鉻化、噴塗、絲印等 6﹒採購申請與備料：原材料／緊固件 ／外包加工及模具準備 、
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