模锻-模锻变形工步的确定.ppt

在绘制热锻件图时需将分模面和冲孔连皮的位置、尺寸全部注明，还要写明末注明圆角半径、模锻斜度与收缩率，但不需注明锻件公差、技术条件和零件的轮廓线。 (2)飞边槽及其设计 在本书第六章第二节中已介绍了飞边槽的作用，即： ①增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛； ②容纳多余金属；③锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌和开裂。 型式I：一般都采用此种型式。因桥口在上模，受热时间短，温度较低，桥口不易过热和磨损。 型式Ⅱ：当锻件的上模部分形状较复杂，切边需翻转时，为简化切边凸模形状而采用此型式。当整个锻件模膛完全位于下模时，为了简化锻模的制造亦采用此型式。 型式Ⅲ ：此种结构的飞边槽特点是仓部较大，能容纳较多的金属，适用于大型和形状复杂的锻件。 型式Ⅳ ：一般只用于锻件形状复杂、难以充满的局部地方，如高肋、叉口与枝芽等处。它能较大地增加桥口阻力，迫使金属充满深而复杂的模膛。 2)飞边槽尺寸的确定：飞边槽最主要的尺寸是桥口高度h飞、宽度b。h飞增大，阻力减小，而h飞减小则阻力增大。桥口宽度b增加时阻力也增加。具体见前面讲解内容。 锻件的尺寸(准确地说是锻件在分模面上的投影面积)既是选择飞边槽尺寸的依据，也是选择设备吨位的主要依据。故生产中通常按设备吨位来选定飞边槽尺寸。 (3)钳口及其尺寸 1)钳口的作用与型式：钳口是指在锻模的模锻模膛前面所做的空腔，它是由夹钳口与钳口颈两部分组成，用途是： I夹钳口在模锻时用来放置棒料及钳夹头。 Ⅱ钳口颈用于加强夹钳料头与锻件之间的连接强度。 Ⅲ齿轮类锻件在模锻时无夹钳料头，钳口是作为锻件起模之用。 Ⅳ在锻模制造时，钳口作为浇铸模膛检验件(金属盐或铅)的浇口。 钳口型式如图8—7及图8—8、图8—9所示。 其中图8—7是常用型式，图8—8是用于模锻齿轮类锻件 。 图8—9则是用于模锻重量比较大的锻件。 　　如果有预锻模膛，因预锻与终锻两模膛之间的距离较小，为了便于模具加工，可将两模膛的钳口开通，如图8—10所示。 2)钳口尺寸的确定：钳口的尺寸(如图8—7所示)，主要依据夹钳料头的直径及模膛壁厚等尺寸来确定。应能保证夹料钳子能进行自由操作，在调头锻造时应能放置下锻件的相邻端部。详细情况可参阅《锻模设计手册》中的有关部分。 2．预锻模膛设计 　　终锻时常见的缺陷有折迭和充不满等。这些缺陷都是由于终锻时金属不合理的变形流动流动引起的。与锻件本身的尺寸、形状、终锻前的坯料情况和模膛结构、型式等有关。 对终锻时容易产生折迭和不易充满的锻件，常采用预锻工步以便合理地分配坯料各部分的金属体积，以避免折迭的产生和有利于金属充满模膛，同时可以减少终锻模膛的磨损。但应说明，并非所有可能产生上述缺陷的锻件都必需采用预锻。因为不少锻件通过采用完善的制坯工步也有可能获得良好的质量。而且采用预锻模膛后也带来一些不利的因素。 （1）折迭 折迭是金属在变形流动的过程中，已氧化的表层金属汇合在一起而形成的。 各种不同形状的锻件，模锻时能否形成折迭以及形成折迭的部位和条件那是有一定规律。仅就工字形断面的锻件和带孔锻件，从防止折迭出发介绍预锻模膛的设计。 图8—11是工字形锻件和带孔锻件模锻时形成折迭的部位。 * * 来自 中国最大的资料库下载 模锻变形工步的确定 模锻时，坯料在锻模的一系列模膛中变形，坯料在每一模膛中的变形过程称为模锻工步。 模锻工步根据其作用不同可分为模锻工步、制坯工步、切断工步三类。 模锻工步包括预锻工步和终锻工步，其作用是使经制坯的坯料得到最终锻件所要求的形状和尺寸。每类锻件都需要终锻工步，而预锻工步应根据具体情况决定是否采用。 （折迭和充不满） 制坯工步的作用是改变原毛坯的形状，合理地分配坯料，以适应锻件横截面形状的要求，使金属能较好地充满模锻模膛。每类锻件所需的制坯工步是不同的。 主要模锻设备常用工步如下： 模锻锤模锻：拔长、滚压、卡压、成形、镦粗、压扁、预锻、终锻等； 热模锻压力机模锻：镦粗、弯曲、卡压、压扁、成形、预锻、终锻等。 螺旋压力机上模锻：镦粗、压扁、卡压、弯曲、成形、预锻、终锻等。 平锻机模锻：聚集、预成形、预成形冲孔(预锻)、成形冲孔（终锻）、切边、压肩、弯曲、穿孔、切芯头、切断等。 一、长轴类锻件制坯工步选择 1．计算毛坯 坯料沿轴向的金属分配对不同锻件要求不同，合适的形状应该是在保证模膛充满的条件下，在模锻之后，锻件各处飞边均匀，亦即应使坯料上各截面的面积等于锻件上相应截面积加上飞边的截面积。按这一要求计算的坯料，