机械制造工程学第二章工程材料切削原理.ppt

第二章　工程材料切削原理 　　　2.1 金属切削的基本规律2.1.1 切削变形　　下面通过如图2-1所示的最简单的塑性金属直角自由切削(直角切削指刀具的刃倾角λs=0时的切削, 自由切削指刀具只有单刃切削)来描述切削区。 图 2-1 金属切削的三个变形区 　　刀具挤压工件,工件切削层的金属以速度v进入OA线以后开始变形, 直到OE线变形终止， 这部分金属转变为切屑, 这个变形区称为变形区Ⅰ; 切屑从刀具表面流出, 底部金属与刀具表面摩擦, 形成变形区Ⅱ; 工件已加工表面的金属经过刀刃部分挤压变形, 形成变形区Ⅲ。 　　切削层的金属到达OA线时, 其应力达到材料的屈服强度τs, 材料在向前方运动时, 还沿着OA线滑移, 因此OA线也称为始滑移线。 材料到达OE线时, 滑移终止, 切削层材料转变为切屑, 运动方向和刀具前刀面基本平行, 速度为vc, OE线也称为终滑移线。 变形区Ⅰ的特征主要是沿着滑移线的剪切变形和随之而来的加工硬化。 　　剪切区随切削速度增高而变窄, 一般都在0.02~0.2 mm范围内, 因此可以用一个剪切面表示。 剪切面和切削速度方向的夹角称为剪切角, 符号为f。 剪切角越小, 切削变形越大。 一般描述切削变形大小用两个参数：变形系数ξ和相对滑移ε。 　　如果记切削层厚度为ac, 切屑的厚度为ach, 如图 2-2(a)所