机械制造基础第5章特种加工.ppt

　　第二次世界大战后, 特别是进入20世纪50年代以来, 随着生产发展和科学实验的需要, 很多工业部门要求产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展, 所用的材料越来越难加工,零件形状越来越复杂, 精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高。对机械制造部门提出了下列新的要求: 　　(1) 解决各种难切削材料的加工问题。如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。 　　(2) 解决各种特殊复杂表面的加工问题。如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。　　(3) 解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。如对表面质量和精度要求很高的航天、航空业装备上的陀螺仪以及细长轴、薄壁零件等低刚度零件的加工。　　要解决上述一系列工艺问题, 仅仅依靠传统的切削加工方法是很难实现的，因此人们不断探索、研究新的加工方法, 特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。 特种加工所以能产生和发展, 主要在于它具有常规切削加工所不具有的本质和特点。 　　切削加工的本质和特点一是靠刀具材料比工件更硬, 二是靠机械能把工件上多余的材料切除,一般情况下这是行之有效的方法。但是, 当工件材料愈来愈硬, 零件结构愈来愈复杂的情况下, 原来行之有效的方法就会转化为限制生产率和影响