机械制造技术第8章箱体类零件加工工艺及工艺实施.ppt

第8章箱体类零件加工工艺及工艺实施 8.1概述 　　箱体的构成表面主要是平面和孔系。它既有作为装配基准的重要平面，也有不需要机械切削加工的平面；既有重要的主轴孔，也有一般精度的紧固螺孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%～20%。图8-1所示为几种常见箱体的结构形式。 图8-1几种常见箱体的结构简图 8.1.2箱体类零件的技术要求、材料、毛坯和热处理　　1．箱体类零件的主要技术要求　　箱体类零件中以机床主轴箱的精度要求最高。下面以如图8-2所示的车床主轴箱为例，分析箱体类零件的主要技术要求。　　根据箱体主要构成表面——平面和孔在机床中功用的不同，可归纳为五方面技术要求。 　　1）孔径精度　　孔径的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良。孔径过大会使配合过松，使主轴的回转轴线不稳定，并降低了支承刚性，易产生振动和躁音；孔径过小会使配合过紧，轴承将因外圈变形而不能正常运转，缩短寿命。孔径的形状误差会反映给轴承外圈，引起主轴回转误差。孔的圆度低，也会使轴承的外圈变形而引起主轴径向跳动。一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为IT6，其余支承孔尺寸精度为IT7～IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半。 　　2）孔与孔的位置精度　　同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，会使轴和轴承装配到箱体内后出