机械制造技术第7章套筒类零件加工工艺及工艺实施.ppt

第7章套筒类零件加工工艺及工艺实施 图7-1常见套筒类零件示例 7.1.2套筒类零件的技术要求、材料、毛坯和热处理　　1．套筒类零件的技术要求　　1）尺寸精度　　孔是套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面，通常与运动的轴、刀具或活塞相配合。孔的直径尺寸公差等级一般为IT7级，要求较高的轴套可取IT6级，要求较低的通常取IT9级。外圆是套筒类零件的支承面，常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔相连接。外径尺寸公差等级通常取IT6～IT7。 　　2）形状精度　　孔的形状精度应控制在孔径公差以内，一些精密套筒控制在孔径公差的1/2～1/3，甚至更严。对于长的套筒，除了圆度要求以外，还应注意孔的圆柱度。为了保证零件的功用和提高其耐磨性，其形状精度控制在外径公差以内。 　　3）相互位置精度　　当孔的最终加工是将套筒装入箱体或机架后进行时，套筒内外圆间的同轴度要求较低；若最终加工是在装配前完成的，则同轴度要求较高，一般为?0.01～ ? 0.05mm。　　套筒的端面（包括凸缘端面）若在工件中承受载荷，或在装配和加工时作为定位基准，则端面与孔轴线垂直度要求较高，一般为0.01～0.05mm。 　　4）表面粗糙度　　孔的表面粗糙度值为Ra1.6～0.16μm，要求较高的精密套筒孔的表面粗糙度值可达Ra0.04μm，外圆表面粗糙度值为Ra3.2～0.63μm。 　　2．套