机械制造技术实验第2章金属切削加工的基本理论.ppt

　　2) 切削速度对切削力的影响 　　加工塑性金属时，在中速和高速下，切削力一般随着切削速度的增大而减小，这主要是因为vc增大，将使切削温度提高，m下降，从而使变形系数减小。在低速范围内，由于存在着积屑瘤，所以切削速度对于切削力的影响，有着特殊的规律，这里不再重复。 　　切削脆性金属(如灰铸铁、铅黄铜)，因其塑性变形很小，切屑和前刀面的摩擦也很小，所以切削速度对切削力没有显著的影响。 　　3．刀具几何参数对切削力的影响 　　1) 前角γo 　　前角γo加大，被切金属的变形减小，因此切削力显著下降。一般加工塑性较大的金属时，前角对切削力的影响比加工塑性较小的金属更显著。例如，车刀前角每加大1°，加工45钢的Fc约降低1%，加工紫铜的Fc约降低2%～3%，而加工铅黄铜的Fc仅降低0.4%。 　　2) 负倒棱 　　在锋利的切削刃上磨出适当宽度的负倒棱，可以提高刃区的强度，从而提高刀具使用寿命，但会使被切金属的变形加大，使切削力有所增加。负倒棱是通过它的宽度bγ对进给量f的比值(bγ?/?f)来影响切削力的。 　　3) 主偏角 　　(1) 当kr加大时，Fp减小，Ff?加大。 　　(2) 当加工塑性金属时，随kr加大，Fc减小；约在kr =?60～75°之间，Fc减到最小；然后随kr继续加大，Fc又有所增大。Fc的变动范围不大，无论减小或增大，都在10%以内。 　　(3) kr加大