机械制造技术实验第4章机械加工精度.ppt

图4-13 床身内应力重新分布引起的变形 4.3.4 减少工艺系统受力变形的措施 　　1．提高工艺系统的刚度 　　(1) 选用合理的零部件结构和断面形状。对于工艺系统刚度有较大影响的构件，如机床的床身、立柱、横梁、夹具的夹具体等，应选用合理的结构。如采用封闭载面，可以大大提高其刚度；合理布置筋板，如用“米”字形、网形、蜂窝形等。 　　(2) 提高零部件间的接触刚度。接触刚度与零部件的表面质量有密切的关系，因此要注意接触面的粗糙度、形状精度及物理机械性质等。同时应加预紧力使接触面产生预变形，减小间隙。 　　(3) 尽量减小或消除部件中的薄弱环节，以提高整个系统的刚度。 　　(4) 提高工件的安装刚度。在加工细长轴时，应加跟刀架或中心架。对于刚性差的工件，适当地增加辅助支承，能有效提高安装刚度。同样一个工件表面，可采用不同的方法进行加工。例如，在卧式铣床上铣一角铁零件的顶面，可采用圆柱铣刀加工，工件的安装如图4-14(a)所示。这种安装方法，刀杆和工件的刚度很差，加工过程中受力变形大。若改用端铣刀加工(工件的安装方法如图4-14(b)所示)，则变形可以减小。 　　(5) 合理装夹工件，减少夹紧变形。当工件本身薄弱、刚性差时，夹紧时应特别注意选择适当的夹紧方法，尤其是在加工薄壁零件时，为了减少加工误差，应使夹紧力均匀分布。缩短切削力作用点和支承点的距离，提高工件刚度。 图4-1