清扫seiso清洁seiketsu素养-百朗教育机构.ppt

* * 任正非： 5年之内不许进行幼稚的创新。5年之后把人家的系统用好了，可以进行局部的改动。至于结构性改动，那是10年以后的事情。 * * * * 冰山理论 弗洛伊德 1895《歇斯底里研究》 海因里希法则 海因里希1931 .《工业事故预防》 为什么要安全管理 安全管理的优点是什么? 1）保护操作者的安全和健康 2）保证公司正常的生产秩序 第三部分：现场6S管理八大功能 实施6S的好处... 对于个人而言: 提供您创造性地改善工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ... 第四部分：现场6S管理推动流程 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 先期准备 开始执行 行之以恒 1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠 7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表 8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒 先僵化、 后优化、 再固化！ 6S管理、全员意识的改变 班组日常管理 卓越现场改善文化 卓越现场管控思想 合理化提案 大课题活动 设备TPM保全 现场安全管理 作业标准化 轻松面对战场、快乐享受成长！ 渴望成为您的朋友 杨海军 谢谢大家！ * * * * * 供需关系，产品定位，新产品，政策因素，质量问题、 * * 营业外支出是指不属于企业生产经营费用，与企业生产经营活动没有直接的关系，但应从企业实现的利润总额中扣除的支出，包括固定资产盘亏、报废、毁损、和出售的净损失、非季节性和非修理性期间的停工损失、职工子弟学校经费和技工学校经费、非常损失、公益救济性的捐赠、赔偿金、违约金等。 * * * * * * * * * * * * TPM的目标 　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 * * * * * * 整理工作的延伸： 1-人力资源的整理 2-组织和流程的整理 3-客户的整理 4-产品型号的整理 第二步—整顿 视频案例分析 视频当中员工遇到问题反应了现实工作中的哪些现象？ 应该如何做改善？ 整顿的视频案例 整顿的含义 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 摆放固定化 现场科学定置与工作简化 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 提高竞争力 降低成本 提高品质 增进效率 节省动作 缩短距离 增加产出 程序 方法 设备 工具 布置 持续不断地进行流程与方法的分析改善 发 题 问 掘 法 方 新 立 建 原料 加工 维修 附加价值 搬运 检验 搬运 成品 搬运 销售 1-缩短或剔除无附加价值的作业程序 2-缩短加工程序提高附加价值贡献率 缩短周期 提高效率 动作 符号 说　　　　　　　　明 操作 检验 运送 等待 储存 从事业务的加工、动作 有关各种品质与数量的查验 两不同地点之间的传递、搬运或旅行 闲置、握持、或存留以待进一步的处理 搁置入库 Ｄ 剔除： 合并： 排列： 简化： 何事 何地 何时 何人 如何 合并必要的动作 　　节省办事手续 排列必要的动作 　　工作成线，办事有序 简化必要的