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数码喷射印花技术提高羊毛印花工艺 中国服装印花网信息中心 随着我国经济的持续发展，我国已成为世界上最大的毛纺织生产 大国。近年来，每年进口羊毛量在30 万吨以上，耗资 10 多亿美元， 其中澳大利亚羊毛 20 万吨，约占该国羊毛总产量的30%。这些羊毛 制成产品只有极少量出口，而毛织物进口的量多年来一直大于出口 量。由此可见，我国已成为羊毛制品的消费大国。然而，在国内市场 上除了一些印花毛衫外，消费者几乎看不到其它印花的毛纺织产品。 实际上，根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织 （CSIRO）的调查，印花羊毛织物的产量占全部羊毛制品产量的比重 很小。产生这种情况的原因是复杂的，但不外乎以下几方面：（1） 批量小：作为高档的服饰面料，印花毛织物主要是应时尚服饰的需要 而生产的，花型图案变化较多，以体现小批量生产时装的个性化要求。 目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行，对于批量较 小的毛织物印花加工来说，要经过图案设计。描稿、制网等工序，不 仅加工时间长，而且成本也不低。同时，一般的印花企业不具备毛织 物后整理加工的条件。这就限制了印花毛织物的生产。（2）织物贵： 作为印花加工的对象，毛织物显然比其它织物要贵得多。在筛网印花 加工中，要达到多色花样的对花准确性，有可能造成大到5 米的织物 浪费，这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。在复杂的印花 技术中更为严重，如拔染印花加工中。所以，加工中的浪费加上批量 又小，使得印花羊毛面料的产量难以提高。 然而，印花羊毛织物的市场需求毕竟存在，尤其是伴随着国内经 济的高速发展，高档时装产业的蓬勃兴起，为羊毛印花带来了很好的 机遇。针对上述问题，一个很好的解决办法，就是采用数码喷射印花 技术。 一、数码喷射印花的织物准备 在喷印前的织物准备中，氯化对喷印质量具有非常重要的作用。 氯化不仅能增加喷印颜色的深度，提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜 艳度，而且由于氯化带来的防缩作用，提高了图案的清晰度，防止后 续加工中图案的变形。 羊毛的氯化可以由毛条连续加工或匹布连续加工，如Kroy Unshrinkable Wool Ltd．的连续生产，但对印花企业甚至大多数毛 纺织染整企业都不具备这样的条件。除此之外的办法是采用释氯剂二 氯异氰尿酸钠（DCCA）间隙式加工。无论哪种方法，氯化作用破坏了 羊毛表面的鳞片结构，增加了羊毛表面的亲水性，改善了色浆或喷射 墨水在羊毛表面的铺展均匀性，提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上 染速率和上染量。氯化处理一般在酸性条件下进行，发生了复杂的化 学反应，如眈氨酸的氧化反应，N-氯胺的生成反应，肽键断裂反应等。 这些化学反应产生了许多强阴离子基团，如：R-SO-3、R-SHJ-3、R-COO- 及极性基团R-SH、R-NHZ，并伴随着二硫键和肽键的断裂。氯化处理 需要很好地控制，否则，会使羊毛织物严重泛黄。风格破坏、强力受 损。对颜色要求特别鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工，可采用 氧化或与还原法相结合处理。 羊毛织物经氯化后，表观色深度有明显提高，其原因为：在氯化 作用下，羊毛外表的鳞片层去除，羊毛的极性和可及性增加，从而使 羊毛更易浸湿和膨化，大大提高对染料的吸收能力，使得印花色深度 增加，经氯化加漂白后表观色深度又有所增加，这是因为漂白后，织 物底色白度增加，有利于光线反射，从而使K/S 值增加。从以上试验 结果可看出，羊毛织物在前处理前、织物进行氯化漂白后可有效提高 印花表观色深度。 二、数码喷射印花的墨水 用于羊毛织物数码喷射印花的墨水，目前生产厂商还不多。主要 是一些国外大公司生产的酸性墨水或活性墨水，选择墨水的依据主要 是得色深度、色光、色牢度及其与喷头的适应性。